不遗余力降成本
　　时下，各类物价猛涨，企业的利润受到了很大的挑战。“降低生产成本”成为了企业生存的“法则”。鼓风炉作为成本消耗大户，大班长潘秀启寝食难安。
　　“鼓风炉既是成本消耗大户，要降低生产成本难度可想而知，就目前情况看，靠‘力夺’已经行不通，必须靠‘智取’，要从体力降成本向脑力降成本转变。”经过一番深思熟虑，潘秀启对如何降低炉窑生产成本已经成竹在胸。
　　“一是要减少氧管耗用、二是要降低焦炭耗用、三是要延长一次性开炉时间。”他向车间、向员工提出了3点降低炉窑生产成本的方法。在减少氧管耗用方面，潘秀启要求定量使用，分班组考核，以每耗用一根氧管按50元计，奖、扣在月底绩效工资中兑现。由于触及员工的“利益神经”，此措施一出，氧管耗用立即大幅下降，每月可比少用近100根氧管，直接节约成本5000多元/月。
　　在降低焦炭耗用方面，潘秀启要求在保证还原气氛不影响炉况的前提下把入炉焦率从14%下调到12.5%，他还经常和车间冶炼技术员不定期抽查实际入炉焦率，发现焦率超过要求及时纠正并加以处罚；他还要求焦炭工从焦粉堆里回收焦丁，把20mm左右的焦丁合理搭配进入炉窑，杜绝浪费，保证焦粉率在10%以下，这样每月可节约焦炭20吨，减少成本开支近3万元，全年节约成本40多万元。
　　在延长一次性开炉时间方面，据潘秀启计算鼓风炉每开一次炉需要花费成本3万元左右，如果能延长一次性开炉时间，每减少一次开炉就等于减少开支3万元，潘秀启的如意算盘打得叮当响。“尽量避免炉结的生成，是延长一次性开炉时间的最有效途径之一。”每一次交接班时潘秀启都耐心的提醒班组长，“必须杜绝粉料入炉、必须使用干的团块”他还对操作工提出了要求。使鼓风炉一次性开炉时间从原来的20多天/次突破到了35天/次，全年可节约开炉成本近10万元。
　　经过反复地摸爬滚打和探索测试，潘秀启积累并形成了一套行之有效的“潘式”操作法，班员们都称他为鼓风炉的“土专家”。今年，他获得了广西区职工“百名技术标兵”称号，并应邀参加了广西区总工会举办的“技术标兵”培训班学习，他笑着说：以后，要从鼓风炉的“土专家”变为“真行家”！

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