在我国《有色金属工业“十二五”发展规划》和《新材料产业“十二五”发展规划》中，发展高洁净、高均匀性合金冶炼和凝固技术都列为重点和关键开发技术。为从源头上解决冶金行业共性的高能耗、污染源等技术难题，福州麦特新高温材料有限公司承担并自主研发了“应用于铝合金绿色熔炼的铝液在线除气技术和装备”，该项目近日荣获中国有色金属工业科技进步一等奖。
　　据介绍，福州麦特新公司首创的以“物理冶金”代替现行化学冶金的新技术，是科技部中心企业创新资金项目。该技术采用除气—静置—除气—静置的铝熔体运动方式，保证了过程中杂质的沉淀分离，提高了铝熔体逆相传质过程中的净化效率。通过增大铝熔体与净化气泡间的有效接触体表面积，保证气泡在铝溶液中均匀分布，同时增大气泡的运动速度来改善铝熔体除氢的动力学条件，提高净化设备的除氢效率，使铝合金性能更优越，满足了航空航天、军品和高铁铝材的要求，已成为我国“神舟”系列、“嫦娥”系列等航空航天工程的关键铝合金材料，并广泛运用于高铁等高性能铝合金板的生产线上。业内专家在全国铝合金熔铸技术交流会上认为，“物理冶金”新技术成本低、无污染，铝合金行业全面推广该技术，不仅每年多创造几十亿元的经济效益，还将推动世界铝合金行业朝着“绿色冶金、节能减排”的方向发展。
　　福州麦特新公司是国家高新技术企业，专业从事研究、开发、生产有色金属行业的高温特种材料和工艺装备。该公司以绿色冶金、节能减排为宗旨，围绕高洁净、高均匀性铝合金熔体处理技术，申请并获得了20多项专利。总经理柯东杰表示，技术创新离不开人才的培养和资金的投入，近几年，公司坚持同国内外着名院校和科研机构进行跨学科跨领域的密切合作，不断开发出铝加工业中的优秀、卓越的新产品、新设备，重点解决铝合金熔炼中的一系列物理化学过程的共性技术难题，大大推动了我国铝行业低碳、减排、低成本高效的清洁化生产发展。