厦门钨业股份有限公司瞄准产业方向、打造人才“洼地”、占领技术高地，短短20多年时间，从停产5年、濒临倒闭的小厂蜕变成全球唯一拥有从钨矿山、冶炼到深加工、钨二次资源回收等完整产业链的行业领跑者。
　　厦门钨业的前身是始建于1958年的厦门氧化铝厂，1983年，面临困境的企业开始转产钨制品，靠出口钨的初级加工品ＡＰＴ（仲钨酸铵），厦钨赚取了“第一桶金”。但是，厦钨人很快意识到，单纯靠卖低端产品，企业发展没有后劲，持续盈利空间有限。厦门钨业股份有限公司总裁庄志刚回忆说：“我刚大学毕业时，我们的ＡＰＴ一公斤才卖45块钱，还抵不上日本的一碗面条的价钱，但是我们当年要进口一公斤的细钨丝，可是要一万多块钱，你说这个差别有多大？所以说你如果说不做深加工，卖出去原料，进口深加工产品的话，那你就吃大亏了。”
　　做深加工，需要技术、需要设备、需要人才，厦钨以体制机制创新为突破口，在员工和中层干部中推行淘汰机制、竞聘上岗，实现了干部能上能下，员工能进能出，工薪能高能低。在此基础上，公司花大价钱从日本、英国、瑞典、韩国等引进高端人才，成立厦钨培训学院和博士后工作站，建立国家钨材料工程技术中心，鼓励一线员工学技术、长本领，让洋专家和“土技术”共同成为厦钨可持续发展的“源头活水”。
　　在厦钨的发展史上，相同的设备都是只引进一条生产线，技术人员和一线员工消化“吃透”后，大胆创新，自己动手制造出一条更适用的生产线，节省了大量投资。厦钨自主开发的“紫钨还原生产超细晶硬质合金”技术2009年获得国家科技进步二等奖，取代了此前只有日本、美国两种通用的制造方法，生产出的硬质合金刀具产品，广泛应用于飞机、高速列车等高端制造业的设备加工，填补了我国精密刀具及其材料依赖进口的空白，每年还大量出口，为中国硬质合金跻身世界先进水平奠定了坚实基础。厦钨与中南大学等单位联合，开发的“难冶钨资源深度开发应用关键技术”，2011年获国家科技进步一等奖。
　　用国际化视野审视和定位自身的发展，瞄准行业发展最前沿，是厦钨发展壮大的又一法宝。我国是稀土资源大国，然而长期以来，大量稀土初级产品以较低价格出口国外，却花高价钱从国外进口高端稀土产品。敏锐的厦钨人从中嗅到了商机，总裁庄志刚说：“你如何把资源优势转化成深加工的优势产品，然后参与国际竞争，因为你只有做到终端产品、高附加值产品，你才能够保持比较高的获利的能力。厦钨创出了一条路子，以深加工为龙头，根据深加工产品的需要，来确定开采的量，把资源有效地发挥，稀土我们分离了15种元素，尽量做到把15种元素都运用到深加工产品。”
　　从2002年起，厦钨开始由稀土贮氢合金作为切入点进军能源新材料领域，短短几年，厦钨形成了包含稀土矿山开发、冶炼加工、稀土新材料、科研应用等较为完整的稀土产业体系，贮氢合金粉市场占有率达35％，坐稳国内头把交椅。稀土磁性材料还在中试阶段时，就被国外知名电机企业竞相采购。厦钨通过收购日本三菱化学的荧光粉技术及广州的工厂，使荧光粉生产技术一步跨入国际先进水平。
　　从260万元资产起家，到目前的306亿元市值，厦钨用20多年的打拼实现了“凤凰涅槃”，成为引领全球钨行业的“风向标”。展望未来，厦钨总裁庄志刚底气十足：“厦钨以前是跟随者，现在叫领跑者。通过新能源材料把厦钨做大，通过硬质合金把厦钨做强，我们的战略定位是比较清晰的，始终把钨作为我们的主业，把能源新材料和钼作为两翼，这是我们坚定不移的方针。”