数字化矿山、自动化选厂、清洁化生产、标准化建设、尾矿干式排放……这些新名词在灵宝市各矿山企业使用频率越来越高，内涵其实只有一个，那就是打造“绿色矿山”，使传统矿山不断走向现代化、高端化。
　　“绿色矿山”不是绿化矿山，其内在要求是珍惜国家矿产资源，实现资源综合利用，安全发展，保护环境，造福子孙后代。灵宝市各黄金企业秉承绿色矿山发展理念，积极利用科技手段实施资源综合回收利用，全力打造安全矿山、绿色矿山。
　　黄金股份、金源矿业、黄金投资三大公司相继建成了井下人员定位、通信联络、环境监测监控三大标准化系统，实现了井下可视化管理；在尾矿库建立了监测系统，提高了安全本质化管理水平。华鑫铜箔公司采用DCS全程监测和调控，保证产品品质向高端化迈进。金源鑫辉分公司建设了自动化选厂，安装主控电脑、核子秤、粒度仪、矿浆浓度计、液位计及远程自动系统，实现了磨矿粒度、细度、酸碱度的自动调整，生产效率、工艺指标更趋合理。
　　清洁化生产是对传统产业提出了新要求。金源矿业公司创新采用尾矿干式堆放专利技术，于2007年研发应用，采用先进的脱水过滤设备组合，通过优化多级浓缩脱水及其工艺参数配置，从而实现选厂尾矿无害化处理的连续自动化脱水作业，自动化程度和废水返用率高，尾矿排放水分低，可直接用来充填荒沟覆土造田，大大减少了尾矿库的运行维护成本。自2009年起，此项尾矿无害化处理工艺已在国内多家选矿厂推广应用，选矿废水返用率在95%以上。该公司鑫辉分公司选厂安装袋式除尘器，代替原来的旋风水膜除尘，防止了大气污染，将活塞式空压机更换成螺杆空压机，大大降低了噪声污染，保障了工作人员的身体健康。金源晨光有色矿冶公司在污水处理及沉渣处理方面，将两套制酸系统副产稀酸供磷铵生产使用，酸泥经中和后，送增湿器使用，解决了硫酸生产废水污染问题。他们还对制酸系统产生的酸泥经石灰乳中和后，通过泵送至矿渣增湿器增湿热矿渣，不向外排放。公司正常生产期间污水经处理全部回用于磷铵生产系统，实现了零外排。
　　灵宝黄金冶炼分公司新建的铜回收、污水处理综合项目，年节约水资源180万吨、回收铜250吨，产生经济效益2000万元，并通过了省市环保部门清洁化生产审核验收。
　　黄金投资公司三矿区新建的300吨/日浮选+重选选厂，选用长春黄金研究院生产的“离心式液态化重力”选矿设备。重选工艺成功的应用，减少了重金属污染，实现了环保生产，也提高了经济效益。
　　灵宝市的矿山企业依靠高科技走出了一条增效环保的新路子。