福建省积极探索国有资产管理体制改革，着力转方式、调结构，公有制经济活力和竞争力不断增强，省属国企成为自主创新的排头兵、重大工程的顶梁柱、社会责任的主心骨、“三维”对接的先行者，为福建科学发展跨越发展作出积极贡献。

　　鼓励创新、允许出错，不迷信洋设备、不迷信大专家30年自强不息，厦门钨业股份有限公司打造出比肩世界前沿的核心竞争力。
　　令所有厦钨人记忆犹新的，是转型之初的背水一战。
　　彼时，若采用传统钨冶炼技术生产仲钨酸铵，要3000万元投资，濒临倒闭的厦钨根本拿不出。离子交换技术投资少，但国外技术权威断言不可行。
　　董事长刘同高斩钉截铁告诉技术人员：“我们不迷信权威！”
　　通过持续攻关，厦钨成功开发拥有自主知识产权的新型离子交换技术，仅用了30多万元，就建起年产300吨的仲钨酸铵生产线。
　　厦钨有了第一个核心技术，更重要的是，找到了自主创新的自信，成为业内一匹不墨守成规的黑马。
　　创新，人才为本。根据产品结构调整的需要，厦钨从英国、韩国等国家引进磁性材料、超硬合金等领域的多名高层次专家。同时，对携带科研成果加盟的科研技术人员，给予最多50%的利润分成。
　　人才并不局限于专业技术人员，还有生产一线革新能手。导师制是厦钨培育人才的重要制度。它对新进员工特别是大学生，采用“一对一”师傅带徒弟的形式培养，手把手培训，点对点教育。
　　技术人员等级制同时推行。目前，公司已建立了一支拥有1名一级核心技术人员、3名二级核心技术人员、33名三级核心技术人员和大批技术骨干的技术人才队伍，自主研发能力持续增强。
　　人才聚合效应催生出高水平的创新平台。2007年，全国唯一的钨材料工程技术研究中心在厦钨成立。中心集结了20名博士、145名硕士，81人具有高级工程师以上职称，是目前国内钨业科研的权威机构。
　　据统计，厦钨历年投入的科研经费均占年销售额的3%以上，主要子公司均建立了分技术中心，形成“集团技术中心－主要子公司分技术中心－生产车间工艺技术创新小组”三级研发体系。
　　创新引领发展。
　　德国钨粉还原炉和碳化炉设备、日本大型真空快冷甩带式熔炼炉、美国钼粉还原转炉……引进这些先进设备后，厦钨不仅消化吸收了关键技术，还研制出性能更优越、成本更低廉的新设备。
　　为突破钨矿原料的瓶颈，厦钨研发了低品位高杂黑白混合钨矿处理技术，实现万分之五以下品位钨尾矿的回收利用，原先数十万吨不具工业价值的尾矿变成有效资源。2010年，回收利用的低品位白钨矿获净利润8000多万元。
　　“紫钨法”超细硬质合金工业化制造技术，取代了此前日本、美国的通用技术，生产出的硬质合金刀具广泛应用于大飞机、高速列车制造等高端制造业的设备加工，填补了我国精密刀具及其材料的空白。
　　厦钨处理各种含钨废料的技术亦达到了国际先进水平。2005年建成的我国首条废合金回收生产线，年处理量达4000吨，其中钨废料处理量为全国一年钨消费量的20%。项目运行3年处理废料3000吨以上，相当于新增3座大中型钨矿山。
　　另外，用于新能源汽车的三元合金锂电池材料，是国内目前唯一获日本松下认可的产品；自主研发稀土15种元素全分离模糊萃取技术，建成国内唯一的稀土全分离生产线……
　　源自创新、坚持创新，厦钨连续29年保持盈利，成为全球业内唯一拥有矿山、冶炼、深加工、二次资源回收等完整产业链的企业集团，市场占有率居世界第一的产品有4个。