贵州紫金水银洞金矿申报“有色金属矿产资源开发利用先进单位”综合材料

　　根据中国有色金属工业协会《关于推荐申报“有色金属矿产资源开发利用先进单位”有关材料的通知》（中色协矿字〔2012〕82 号）文件精神，我公司符合申报“有色金属矿产资源开发利用先进单位”条件，现将有关情况作如下汇报：

　　一、企业基本情况
　　贵州紫金矿业股份有限公司（以下简称贵州紫金或公司）于2001 年12 月17 日经贵州省人民政府批准成立，注册资本2 亿元，目前资产总额12 亿元。公司已上交税费4.81亿多元，上缴规费1.04 亿元，是一家专业的黄金勘查、开发企业，其核心资产是水银洞金矿。公司投资主体主要是紫金矿业集团、贵州省地质矿产开发局地矿投资有限公司和贞丰县投资公司三部分。
　　公司成立以来，严格按照《公司法》、《公司章程》及现代企业制度的要求，建立了股东大会、监事会、董事会等科学、完善的内部管理机构，制定了科学的管理制度并规范运作。公司有专门的矿山地质、采矿、选矿、冶炼、科技项目管理等管理机构和技术人员。公司始终坚持依法办企、合法经营、效益开发、回报股东、回报社会的宗旨，紧跟国家和社会发展步伐，探索、落实科学发展观，实施矿业可持续发展战略，贯彻“开发与节约并举，把节约放在首位”和“在保护中开发，在开发中保护”的方针，积极为创造和谐社会贡献自己的力量。
　　2001 年12 月，水银洞金矿投入近6000 万元开始建设，仅用18 个月的时间，就完成首期工程建设。2003 年7 月25日水银洞金矿第一块金锭出炉，金锭纯度达99.99%，拉开了贵州高砷高碳难处理金矿原生矿石开发的序幕，全年共产金562kg。二期于2004 年3 月至2005 年4 月完成投资建设。
　　目前，水银洞金矿一、二期形成年产金2-3 吨能力。三期技改工程目前正努力建设中。公司一、二期工程顺利建成至今，各项指标基本达到设计要求，日处理矿石量达到650t。
　　公司自成立至2011 年年底，累计产金19 余吨，实现销售收入36.43 亿元，提供就业岗位1500 个，上交税费4.81亿多元，上缴规费1.04 亿元，支持地方经济和社会事业发展7000 多万元，为促进当地社会经济发展做出了应有的贡献。

　　二、资源勘查成果显著
　　截止目前，公司累计投入地勘资金2 亿多元，投入钻探工作量25 万米，初步查明水银洞金矿所处的灰家堡背斜金矿田金资源储量168.73t。其中获取国家主管部门评审通过认定的资源/储量（332＋333＋334）共计127.258t，可供开发利用的资源/储量（332＋333＋334）共计103.702t。随着灰家堡背斜金矿田成为国家金矿整装勘查区，公司不断加大地勘投入，公司远景金资源储量有望突破250t。

　　三、水银洞金矿矿产资源综合利用情况介绍
　　水银洞金矿采用竖井开拓地下矿产，采矿方法为房柱法。2003 年6 月，贵州紫金自主成功研制成功国际先进水平的“加温常压化学预氧化处理”湿法提金工艺。该技术为国际首创应用于规模工业化生产，成功解决了“卡林型”难选冶金矿这一国际难题，填补了我国含砷含炭微细粒原生矿开采技术上的空白，获得了国家技术专利，为水银洞金矿的开发利用提供了强大的技术支持，开创了贵州难处理原生金矿成功开发的先例。实践证明，该技术具有回收率高且极有利于环保的优点，已在很大程度上推动了大量原生矿的开发利用。该项目获中国黄金协会科技一等奖。
　　1、资源节约与综合利用组织实施
　　2006 年6 月，公司与昆明理工大学开展“高粘度微细粒氰化浸金渣选矿综合利用和产业化示范研究”，采用浮选的技术路线回收尾矿中的金，从而减少有用矿物的流失，变废为宝，提高资源综合利用率。该工艺的成功运用，使尾矿品位从2008 年的1.07g/t 降低至目前的0.5g/t 左右，年可回收黄金200kg，年创净效益700 万元以上。该项目获中国有色金属工业科学技术奖二等奖、福建省政府科技进步二等奖。目前，公司的选冶综合回收率达95%以上，比同行业的85%高出10%个百分点；资源综合回收率达89.32%，比同行业的75%高出14%左右。具体介绍如下：
　　2006 年6 月，公司联合昆明理工大学开始尾矿的综合利用研究。目的主要是研究“卡林型”金矿氰化提金尾矿中金的赋存状态和金的综合利用的方法。水银洞金矿采用中温常压化学预氧化--氰化炭浸的方法处理难选冶原生矿-“卡林型”金矿，提取黄金，由于该矿原生矿中含硫、含砷较高，磨矿粒度很细（-325 目92%），在化学预氧化过程中，这些含硫、砷的矿物大部分被氧化生成硫酸盐、砷酸盐等可溶性物质存在于溶液中，部分氧化不完全的硫、砷矿物以固体形式存在，其中的金难以浸出，导致浸渣中不仅含金较高（约2g/t 左右），而且浸渣矿浆虽经脱水处理，回水利用，但在固体浸渣中仍含有较高的砷，其已成为矿山企业的最主要的环境影响源，而必须添加大量的石灰进行浸渣堆存前的降砷处理。该浸渣有明显的四高三难现象：高粘稠度（常温下，固体中百份浓度为25% 左右时， 粘度高达2.38 ×10-2PaS）；高碱性（pH=10-12）；高细度（-325 目93%），高水密度（回水密度1.15-1.2）；该浸渣难脱水，难降水密度，同时，由于粒度极细，选矿极为困难，特别是经前面的化学预氧化和氰化提金处理，矿物表面性质发生了明显的变化，特别是含金黄铁矿、毒砂等，已被氧化成臭葱石，加上氰化物对硫化矿物的强烈抑制作用，含金硫化矿物的可浮性几乎变为零，使本身就难于选矿的微细粒浮选提金变得更难。很难回收有用金属。从另一方面看，由于该浸渣中含金较高，每天还有600 吨左右的矿石量（氰化提金尾渣），它已经过了磨矿处理，具有粒度细、数量大，可利用性高、价格便宜、处理成本低等特点，是一宝贵的二次资源，相当于一座黄金矿山。
　　如进行综合回收这部分金，对于资源综合利用，矿山可持续发展，具有重要的经济效益和社会效益。所以公司与昆明理工大学联合研究有较大的意义。公司于2007 年初完成炭浸尾渣综合利用的初步研究设计。设计方案采用“夹聚”浮选工艺，ZL 组合活化剂先进技术，对氰化浸渣进行选矿综合利用。
　　2007 年公司进行“卡林型”金矿氰化提金尾矿综合利用工业试验系统建设，正式进入资源综合利用工业化研究阶段。
　　2008 年公司开展资源综合利用浮选系统改造、流程考察、药剂条件试验、人员技能培训等工作，8 月建设完成了“卡林型”金矿氰化提金尾矿综合利用扩大生产系统建设，正式投入工业生产，浮选回收率50%左右，尾矿品位1g/t。
　　2009 年公司又开展对起泡剂MIBC 等新药剂的试验研究，对系统进行优化，使尾矿品位下降至0.85g/t 左右，浮选回收率提高至60%左右。
　　2010 年公司通过对资源综合利用浮选流程进行调整，浮选机进行改造，使得尾矿品位降至0.65g/t，浮选回收率提高至65%左右。
　　2011 年公司又开展资源综合利用与预处理-炭浸提金工艺的相互影响研究、人员技能培训、自动化研究，尾渣品位降至0.5g/t，浮选回收率提高至70%以上，综合回收率达到95%以上，每年多产金150-200kg，实现年利润700 万元左右。
　　2、资源综合利用后续持续改进提高与发展
　　由于预处理-炭浸工艺在强碱环境下完成，而“卡林型”金矿氰化提金尾矿综合利用整个生产过程为弱酸性，通过浓缩方法脱除大部分“化学预氧化”-氰化提金尾矿中的碱性水，加入浮选酸性工业循环水与硫酸实现尾矿再浮选条件。为了提高对工业循环水的综合利用，2011年，公司联合厦门紫金矿冶技术公司开展了工业水综合利用研究， 工业循环水其主要成分为硫酸钠， 含量约100g/L，通过电解方法处理含硫酸钠工业水，在阴极产生氢氧化钠溶液，在阳极产生硫酸溶液，氢氧化钠溶液回到 氰化提金流程“化学预氧化”工艺提高矿浆PH 值；硫酸溶液回到尾矿综合利用浮选工艺生产流程以降低浮选矿浆PH 值，这一技术现已取得扩大半工业化试验成功，将作为贵州紫金2012 年资源综合利用重点项目进行工业化建设实施。完成后将同时取得显著环保效益，减轻环境压力。
　　低品位金资源开发利用也是公司长期重视的研究工作，是延长矿山服务年限、增加可利用资源量的重要研究方向，目前已经建成低品位矿石选矿系统，正在加大金精矿生物预氧化研究工作力度。
　　公司着力开展矿产资源综合利用研究工作，成效显著。2011 年获得了国土资源部矿产资源综合利用以奖代补专项奖励资金800 万元，并获评国土资源部矿产资源综合利用专项优秀矿山企业。
　　水银洞金矿通过长期努力重视科技投入、技术进步在矿产资源综合利用方面取得如下成果：
　　（1）提高了资源综合利用率；（2）降低了可溶性砷的含量，生产过程无废气产生，工业水实现100%循环，无环保压力；（3）带动当地经济发展，解决了数百人员就业；（4）含硫酸钠工业废水电解生产酸碱工艺应用研究，能较大的降低生产成本，同时解决含污染物工业废水综合利用，变废为宝，更可缓解企业环保压力。

[1][2] 下一页