建设创新型云南行动计划以来，云南省科技工作围绕培育和发展战略性新兴产业，组织实施了一大批重点科技产业项目。其中围绕利用省钛铁矿资源研发高钛渣、高品质海绵钛、氯化法钛白粉和医用钛材等高新技术产品组织实施的重大科技项目，通过技术攻关，引进消化吸收再创新，对加速云南省高端钛产业发展起到积极推动作用。

　　一、研发钛矿资源采选先进技术，有效提高钛资源利用率
　　在省科技厅重点支持下，云南铜业（集团）钛业有限公司与昆明理工大学、广州有色金属研究院等单位合作，通过实施“提高钛铁矿采选综合回收率和矿山生态环境恢复技术研究及产业化”课题，研究云南钛铁矿赋存状态及特点，研究合适的采矿方法，使采矿损失率和贫化率降到3%以下。综合研究应用脱泥、磁选、摇床精选等工艺，在禄劝小克梯矿区新建原矿处理能力65万立方米/年的选矿生产线，钛精矿产能达到5.2万吨/年，在省内外钛矿选矿平均回收率55%的基础上提高5%～10%。项目的实施将有效提高钛资源利用率，满足钛产业发展对原料的需求。

　　二、开发钛冶炼先进技术，高起点建设钛冶炼示范工程
　　省科技厅支持云南新立有色金属有限公司实施的“大型全密闭直流电弧炉钛渣冶炼技术集成创新”项目，在国内首次采用直流电弧炉冶炼钛渣，在对从德国引进技术基础上，针对云南低品位钛精矿，突破高品质富钛料生产工艺技术难题，保证冶炼过程的持续稳定，在国内首次对钛渣冶炼过程中产生的CO尾气进行有效回收利用，实现8万吨/年全密闭直流电弧炉高品质钛渣生产能力，单炉设备产能居国内第一，冶炼技术水平国内领先。通过实施“高品质海绵钛生产关键技术集成创新”课题，最终实现1万吨/年高品质海绵钛生产能力，产能居国内同类企业前列，海绵钛品质及生产能耗等指标达到国内领先水平。通过实施“氯化法钛白粉生产关键技术研发”课题，在前期研究基础上，采用多项国内首创的技术及设备，研究直径达5000mm的大型上排渣无筛板沸腾氯化炉生产工艺，实现稳定沸腾硫化反应、四氯化钛氧化、包膜影响因素控制及优化等工艺技术，建成6万吨/年高品质氯化法钛白粉生产线，产能居国内第一，钛白粉产品质量与国际知名品牌美国杜邦公司R902品质相当，生产技术水平国内领先。

　　三、开发生产高端钛深加工产品，延长钛产业链
　　省科技厅支持云南钛业股份有限公司实施“EB炉熔铸钛及钛合金板坯技术引进、消化吸收和产业化”课题，在引进世界先进国家技术基础上，通过再创新，研发配套生产设备，全面掌握EB炉熔铸生产优质钛及钛合金铸锭的核心关键技术，形成年产4000吨优质钛及钛合金铸锭的能力，填补云南省钛产业链生产空白。通过实施“钛及钛合金棒线材轧制加工试验研究及示范生产”课题，创造“钢钛结合”模式，生产TA1、TA2、TC4等钛及钛合金棒线材产品，年产能达到3000吨以上，生产技术达到国内先进水平。通过实施“焊管用钛带卷产品开发及产业化”课题，建成1000吨/年焊管用钛带生产线，产能居国内第一，产品质量满足钛焊管生产企业对焊管用钛带的质量要求，生产技术水平国内领先，填补国内焊管用钛带卷生产空白。昆明冶金研究院通过实施“医用钛合金材料制备关键技术研发”课题，将开发钛及钛合金棒材、骨板、骨钉等系列医用钛材产品，钛及钛合金主要品种（Ti-13Nb-13Zr）成份、性能达到ASTM标准，形成200吨/年医用钛及钛合金材料制备能力。
　　在此基础上，省科技厅组织策划“钛产业关键技术研发及产业化”重大科技专项项目，总投资38406万元，省科技经费支持1600万元，围绕钛矿高效采选、高钛渣、优质海绵钛、高档钛白粉、钛及钛合金材料加工制备等产业链核心关键技术问题，在引进消化吸收国外先进技术和装备的基础上，开展工艺和装备创新，突破钛产业共性关键技术，实现产业化，形成系统、领先的国产优质钛材产品制备技术和生产能力，预计申请专利48项以上，制订企业或行业标准6项以上，达产后年新增销售收入29亿元，新增税金2亿元，利润3亿元，经济和社会效益显着，将有力地推动云南省钛产业的跨越发展。