“四大矛盾”制约钨产业链发展
　　一是资源利用效率低（k）。我国钨资源分布于21个省（区、市），储量分布高度集中，并且主要集中于湖南、江西、河南、广西、广东和福建等6省，查明资源储量合计占到全国的75.9%。我国钨矿具有富矿少、贫矿多、品位低的特点。其中钨品位（WO3）大于0.5%的仅占20%；而在钨矿的可采储量中，品位大于0.5%的仅占2%左右，绝大部分属于贫矿。据中国钨业协会统计的24家主要钨矿山中，2009年黑钨矿山选矿回收率最高为87.19%，最低为82.80%；白钨矿山选矿回收率最高为77.23%，最低为59.90%；黑白混合钨选矿回收率最高为59.92%，最低为58.20%。有些白钨矿区的选矿回收率只有40%。近几年来，我国新建了一批大型白钨矿和黑白钨混合矿选矿厂，其选矿回收率远低于黑钨矿选矿回收率。一些企业投资开发利用含钨尾矿、钨渣，回收利用废钨碎料；一些低品位的钨矿床也开始建立并开采，导致我国平均钨选矿回收率有所下降。
　　二是出口低端产品（k）。我国钨产品出口仍然是以初级加工产品为主。2010年，我国钨产品总出口量为30031.58吨，其中出口钨矿砂及精矿160.25吨、三氧化钨5779.10吨、未列名的氧化及氢氧化钨5560.52吨、仲钨酸铵5475.33吨、钨粉及碳化钨5518.53吨、钨材2397.45吨。2011年，我国出口钨品27537.2吨，同比增长5.87%。其中，钨精矿、三氧化钨、仲钨酸铵、钨酸钠、碳化钨、钨铁、未锻轧钨、钨丝和其他钨制品等出口量同比均有不同程度下降；只有钨酸、未列名钨的氧化物和氢氧化物、混合料等出口量同比有较大幅度增长。
　　三是国内低端消费矛盾突出（k）。比如，国内硬质合金企业年产4000多吨硬质合金，但其销售收入却只有国外硬质合金企业年产300多吨高性能硬质合金年销售额的一半。再如，2011年我国消耗的国产刀具中，高速钢刀具约为69%，硬质合金刀具只占到约28%。而在世界范围的工业中，刀具消耗的比例是高速钢刀具占35%，金刚石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金等则占了余下部分。有关行业规划提出，“十二五”期间，国产高效刀具的高端市场占有率要从目前的15%左右提高到30%～40%，但与发达国家先进水平仍存差距。
　　四是国际市场定价话语权较低（k）。在国际市场出现供应紧张，我国钨产业准备提价时，相关国家则抛出储备打压钨价，使受压的我国企业为了生存被迫再度降价，而其他国家趁机再大量进口增加战略储备，形成恶性循环。同时，我国钨产品出口价格与进口价格差距较大。2011年，我国进口钨制品年综合平均价格是出口钨制品年综合平均价格的1.84倍。

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