8月13日，国家工业和信息化部公布了2011年度钢铁、有色金属、建材、轻工、纺织等行业16种重点用能产品（工序）能效标杆指标及企业，其中涉及电解铝企业3家，浙江华东铝业股份有限公司名列其中，并以铝液交流电耗13201 kWh/t的优良指标位列全国第一，成为中国铝行业能效标杆企业和领跑者。
　　作为全国千家企业节能行动单位之一，华东铝业一直把强化技术创新和精细管理，狠抓节能减排，作为转变经济发展方式的紧迫任务。“十一五”以来，公司通过实施新型阴极结构电解槽重大节能示范项目；调整产品结构及工艺技术改造；采用节能变频、绿色照明技术，淘汰落后耗能工艺及设备；提高水资源利用率，采用先进环境治理技术装备；强化能源管理做好有序用电和节约用电等有效措施，较好地超额完成浙江省政府下达的节能减排目标任务。
　　在新工艺新技术上，华东铝业在国内率先整系列采用新型阴极结构电解槽重大节电技术，这是电解铝行业的一次革命性技术突破。该项目实施后，华东铝业的主要技术指标——直流电耗达到12200 kwh/t，铝锭综合交流电耗达到13515kwh/t,比行业平均水平低700~1000 kwh/t，年节电5400多万kwh。项目于2010年4月13日通过中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定，整体技术水平达到了国际领先水平。新型阴极电解槽技术改造项目先后被列为2009年国家发改委重大节能示范项目、节能技术改造财政奖励项目和浙江省技术创新项目计划；2010年国家科技成果转化项目、中国有色金属工业科学技术一等奖、中国有色金属工业企业管理成果一等奖，浙江省新材料、新产品、新技术项目一等奖；2011年国家火炬计划项目、浙江省企业管理现代化创新成果二等奖、金华市十佳科技合作签约项目。
　　在产品结构调整上，华东铝业在进行充分的市场调查和论证后，推出铝合金锭项目，实现自我转型升级。该项目把相关材料直接掺入电解铝液，生产出不同规格的铝合金锭。每生产一吨铝合金锭可节电700kwh，并减少1％以上铝的烧损。按华东铝业年产12万吨铝合金锭计算，相当于多产铝锭1200吨，并节电1800万kwh。
　　在创新精细管理上，华东铝业发明具有实用新型专利授权的“电解槽换极收边加料装置”成果，实施“限时作业法”，将更换一根电解槽阳极的时间控制在12分钟，比行业标准缩短了8分钟，每年节电超过243万kwh。自行研发“能源计量信息系统”，实现能源日报制和周分析制。通过合理控制电解槽能量与物料平衡，优化电解工艺技术参数，减少电压波动和辅助用电等措施，使铝锭综合交流电耗每吨铝降低100kwh以上。因延长了电解槽大修周期，每年节约大修费用2000多万元。     

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