要想在整个原铝生产过程中节能，重点就是电解铝过程的节能。实际上，政府部门已开始重视推广电解铝节能相关的技术。
　　国家工业信息化部部长苗圩告诉记者，要推广应用氧化铝生产过程余热回收利用、新型阴极结构铝电解槽等低电压高效铝电解技术，提高产业技术装备水平，降低物耗和能耗。
　　而近十年来，原铝生产节能明显，特别是铝电解单位电耗下降显著。据工业和信息化部统计，从2000年~2010年，原铝产量呈快速增长态势，增加了5~6倍。尽管二氧化碳的排放量也随之增加了4倍，然而，电解铝过程中每吨产量所需消耗的综合交流电却逐年下降，降幅明显。邱定蕃院士评价“这是铝工业科技进步的一个显著结果”。
　　再生铝与原铝生产中的电解相比，前者的利用成本只相当于后者的10%，能源消耗方面，再生铝只相当于前者的5%。从生产周期来看，再生铝只要原料充分，8小时就能将废杂铝料变成铝锭，而电解铝从开采到最终制成，程序多不说，时间也更长。炼1吨铝锭只要1.2吨废弃材料，产量非常可观。
　　根据专业测算，使用1吨100%原铝的电解、熔炼电耗是14000度。使用750千克原铝和250千克循环铝的生产方式，需要10800度；而使用500千克原铝和500千克循环铝的生产方式，只需7700度；如果将来能够实现原铝占35%、循环铝占65%的比例，在能耗上还能有进一步的下降空间。
　　铝的循环使用，在当前中国成为一个迫切的问题。2010年中国铝累计消费量大于1.2亿万吨，自2000年开始，行业大规模投入铝生产已经持续了10年。铝的生命周期是二三十年，这表明，未来的十年，铝的回收量将会进入快速增长阶段。

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