自主创新能力显著增强
　　7月1日，我国自主设计、制造的大型球磨机在洛阳成功通过试车验收、并交付使用。这是迄今为止世界最大、完全具有我国自主知识产权的大型球磨装备。
　　“装备制造业做大做强，必须要在高新技术上有所突破，掌握破除产业发展制约瓶颈的"杀手锏"。”机械科学研究总院中机生产力促进中心战略研究室主任叶猛如是说。
　　据工业和信息化部装备工业司副司长李东介绍，目前我国装备制造领域内，以企业为主体的技术创新体系不断完善，自主创新能力显著提高。
　　数据显示，截至去年，全国装备制造领域共有国家工程研究中心47家、国家工程技术研究中心54家、国家工程实验室13家。
　　随着技术创新体系的逐步建立、创新能力的不断增强，我国装备制造企业自主知识产权数量快速增长。统计显示，1985年至2008年，我国单位或个人拥有的装备制造业9大重点领域发明专利授权总量、发明专利申请总量和实用新型专利总量分别为17417项、61710项和128220项，年均增速分别达到37.24％、39.75％和41.19％。特别是近3年来，发明专利授权数量、发明专利申请数量和实用新型专利数量分别为9345项、34542项和52080项。
　　在此基础上，我国机械产品国内市场自给率由改革开放之初不到60％提高到去年的80％以上。机械制造工业自主化水平和国际竞争能力显著提高：全国发电总装机容量，国产机组已达80％以上；年产千万吨级大型炼油厂设备，国产化率达90％；国产100万千瓦超超临界火电机组、国产750千伏交流输变电成套设备已投入运行；日产4000吨大型新型干法水泥生产线、60万吨乙烯、30万吨级合成氨、百万吨级钾肥等一大批大型成套技术装备实现自主化。
　　利用大型工程带动产业发展
　　结合国内重大工程建设和重点行业需要，确立自主化依托工程，我国扎实推进装备自主化工作，60年来，取得了一大批新成果，并带动了装备制造的发展。“这是中国装备制造业取得快速发展的一个重要经验。”叶猛说。
　　三峡工程就是其中一个典型代表。10年前，我国的大型水电装备设计制造能力比发达国家落后30年。为此，国家确定了三峡工程要“技贸结合、转让技术、联合设计、合作制造”的战略方针。
　　在此带动下，哈尔滨电机厂有限公司、东方电机有限公司经过数年的引进技术、消化、吸收再创新，在大型水电装备的设计制造能力快速提升，在2004年进行的三峡右岸电站水轮发电机组招标中，一举签下8台机组的制造合同，平均每台国产设备比进口要节省投资4450万元。此后，三峡机组的国产化率不断提高，到现在正在建设的三峡地下电站，机组国产化率已经达到90％以上。
　　此外，围绕能源工业、材料工业、交通运输业、农业及航空航天工业等产业发展的要求，我国装备制造领域一批新产品应运而生：60万千瓦空冷火电机组、70万千瓦水电机组、3兆瓦风电机组研制成功；实现了100万吨／年甲醇装置、100万吨／年二甲醚技术装备、煤液化关键设备、以煤气化为基础的多联产系统等煤化工装备的国产化，打破了该设备长期依赖进口的局面。
　　据了解，我国正加快推动落实振兴装备制造业的战略，组织拟定重大技术装备自主创新规划、政策，依托国家重点工程建设推动有关重大专项的实施，推进重大技术装备国产化。同时，围绕国民经济发展的重点领域，组织实施重大产业技术开发专项，突破技术瓶颈制约，开发并掌握一批关键、共性技术，提高产业的核心竞争力和可持续发展能力，从而有效推动企业自主创新能力建设，全面提升装备制造业发展水平和国际竞争力。(来源：经济日报)

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