9月18日消息  经过近1年的努力探索，兰州金川科技园高纯生产车间电子束炉炼铜工艺组生产出2根直径80毫米、长度500毫米、铜含量达到99.9999%、重量25公斤的超纯铜锭，这不仅标志着金川集团公司在延伸产品产业链、提升产品高附加值方面取得了一项重大突破，在自主知识产权研究上又向前迈进了一大步，而且标志着电子束炉炼铜技术的成功，标志着中国从此有了自己的高纯铜、超纯铜。
　　电子束熔炼是一种在高真空环境下利用电子束的巨大动能冲击金属炉料，使动能转变为热能从而熔炼金属的工艺过程，主要用于钨、钼、钽、铌等高熔点难熔金属的熔炼、提纯。目前在中国成功使用电子束炉炼铜的只有兰州金川科技园高纯生产车间。超纯铜主要应用在航空器材、航天飞机、火箭、导弹等高精尖武器和高级音响音频、远距离视频导线等高级设备当中，应用领域广阔、地位非常重要。以前主要依靠进口，每公斤要几千美元。2009年，兰州金川科技园成立高纯铜项目组，开始高纯铜、超纯铜的自主研究与生产，电子束炉炼铜技术是国内首创，所遇到的问题也是前所未见，项目组成员不等不靠，在摸索中总结经验，攻克了许多电子束炉熔铜工艺技术难点，从最初的铜锭成型难，到后来铜锭外观质量的提高，再到铜锭内部质量的改善，最终产出了合格的超纯铜。项目组开创了电子束炉炼铜的技术先河，确定了电子束熔铜工艺参数及熔炼操作方法，并申请了国家技术专利。目前已有的超纯铜已经销售一空，后续订单已经达到400公斤，高纯铜产业已纳入兰州金川科技园主导产业，成为其支柱产业之一。