赤泥作为生产氧化铝的废弃物，其综合利用仍属世界性难题。随着氧化铝产量的不断扩大和赤泥产出量的日益增加，人们对环境保护意识的不断提高，限制赤泥的危害，最大限度地多渠道地利用和改善赤泥，已迫在眉睫。我国赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视，开展了跨学科、多领域的综合利用和技术研究工作，但这些研究多处于实验室阶段，仍未实现产业化。
　　利用赤泥制造轻质蜂窝功能性材料出现突破。赤泥中极高的含碱附液是其对环境形成污染的主要原因，也影响着赤泥综合利用中赤泥的加入比例。各种脱碱工艺，以及用酸中和碱等不一而足，从近年来的实际应用来看，效果尽如人意。鉴于此，山东迪芬德环保科技有限公司又提出一种利用赤泥中的碱成分处理赤泥的方法思路。
　　碱、碱土及部分重金属氧化物，在高温下具有一定的助熔作用，尤其是碱更是生产玻璃的重要原料。通常赤泥的熔点在1200~1250℃，如果以一定的助熔物诱导可以降低其熔化温度。该企业的实验证明，比例和温度制定适应的情况下，含有70%赤泥的配合物料，可以获得甚至低至860℃的熔化温度，这是一个非常重要的数据和性能。也就是说可以较低的能耗代价得到以赤泥为主要成分的高温熔体，也就为赤泥高价值规模化利用打开了大门。包括金属还原冶炼以及纤维、熔铸材料制造都将成为可能。
　　结合赤泥高碱度的特点，采用熔融方法处理赤泥并生产高性能材料应该是一条行得通的技术路线。
　　基于这个研究结果，迪芬德公司首先试制出了以赤泥为主要原料的蜂窝材料。目前实验室里已取得了赤泥加量达到70%的制品，容重从200~350kg，抗折、耐压指标都超过了现有的轻体墙材。根据蜂窝体的构造差异，可以生产出隔热、吸波、吸附等诸多的功能性材料，应用范围极为广泛。另外，该材料的生产类似于现行的泡沫玻璃制造过程，装备及生产工艺都比较成熟，便于规模化、产业化应用。
　　根据前期做的研究工作，我们应该可以确定，适当的配方及工艺，能够在900℃以下，70分钟的热周期，制造出赤泥用量最高70%的功能性蜂窝材料。以用作轻质隔热墙体材料计算成本应该在每立方600元以下，以性价比及施工性能等综合指标衡量，比市场现行材料具有成本低、方便施工、耐久性好的优势。
　　另外，赤泥制成的蜂窝材料，还可以用作吸波材料，在军事工程及地铁隧道等场所大量应用。
　　迪芬德公司的方法，几乎可以适应于所有含铁量低于30%的拜耳法赤泥，生产出的产品性能优良、市场需求量巨大，比较适于赤泥的消化应用。