身处“电老虎”电解铝行业的冶炼厂，近期开始不断引进新技术和设备来降低电耗。
　　今年9月，山东南山铝业股份有限公司（下称：南山铝业）在其《南山报》中发布消息称，公司采用新型烟气焙烧技术替代传统焦粒焙烧技术，大大节省了焙烧期间电耗、能耗和碳排放，启动成本降低了50%。
　　据调研发现，除南山铝业外，山东魏桥、洛阳万基、包头东方希望、青铜峡铝业、中铝贵州公司、中电投通顺铝业、青海桥头等企业也均采用了这一新兴冶炼工艺，并取得了良好的经济效益和社会效益。调查称，在铝价偏低的情况下，目前许多冶炼厂家依然在不断增产之中，其中至关重要的一点，是在技术型节能降耗的推动下，铝的冶炼成本大大减少，从而使得相关企业得以在目前铝价偏低之际仍存在一定的利润空间。
　　据调查，目前已有许多冶炼厂家为了降低电耗，引进了新的技术和设备。其中，中铝贵州分公司、中铝河南分公司则在部分生产线的电解槽部分采用新型工艺技术，使得电费成本降低了一半左右，每年节电费预计可达500-600万元。
　　电解铝在工业分类中属于能源——电力趋向型产业，是行业内出了名的“电老虎”。据了解，我国每年电解铝耗电量占总全国用电量的6%左右，相当于2-3个三峡电站的发电量，企业每生产一吨电解铝就需要耗费14000-16000KWH的电能。而如果电价上涨0.01元/KWH，企业生产成本将相应增加140-160元/吨，电力成本占到其整个行业生产成本的三分之一甚至更多。电解铝高耗能的性质注定了电耗将成为左右其成本的关键，因此技术性节能降耗的推广，势必对铝冶炼企业甚至整个铝市场形成巨大利好。
　　业内人士预计，由于大多数冶炼厂家已经在运用新技术、新设备减少成本压力，后期铝锭的电耗成本不会超过14000元/吨。
　　据悉，我国目前电解铝企业有100多家，平均产能规模在20万吨/年左右，其中以中小型企业居多，而这些企业一般缺乏自备电厂发电的条件，这就使得企业对技术性节能降耗的需求更加迫切。
　　业内人士坦言，技术型节能降耗呼应了国家当前绿色经济的发展对有色金属行业提出的严苛的环保要求，并且在营收与节能方面都对该行业有积极作用。