自主创新是企业攻坚破隘的法宝，今年来，面对金融危机和钼市场的巨大变化，金钼集团坚持走“科技强企”之路，围绕产业技术升级、结构调整、产品提质、节能降耗等，深入开展科技攻关和技术创新活动，一些技术坚冰问题得以成功破解，一批批新技术、新成果得到广泛应用；加之管理体制的不断创新，产学研对接力度的加大，公司自主创新能力不断增强，科技创新的支撑和引领作用愈发凸显。

　　坚持“产学研”结合，科技攻关硕果累累
　　科学技术只有运用于生产实际，才能真正转化为生产力。为此，公司坚持“产学研”相结合，从小处入手，着力推进限期攻关重奖及重点项目的实施，解决生产实际中的“疑难杂症”，为公司降本增效和可持续发展提供了强有力的技术支撑。
　　小粒度钼铁的大量产生和积压问题，曾一度成为影响公司生产经营工作的难题之一，通过开展降低小粒度钼铁产率攻关研究，公司成功消化了2011年库存的小粒度钼铁843.804吨（实物量），使工艺上小粒度钼铁产生量由过去的11吨/天降低到5-6吨/天，实现当期产生当期消化。
　　针对选钼尾矿中钼含量高的问题，公司大力开展降低选钼尾矿中钼含量的试验研究，取得了良好的成效。水洗氨浸渣处理技术研究及应用项目，通过增加洗涤次数、降低氨浸渣品位等措施，可达到钼含量小于2%的预期目标。金堆城钼矿床深部探矿项目截至11月11日，累计完成钻探进尺2516米，累计岩心采取率为89%，完成地质编录2127米，已采样1123个，第一批钻孔预计2013年元月底完成。这将为公司储备资源、合理利用资源及后续资源顺利衔接提供准确资料。钼粉分级、级配量产化研究项目完成了三个分厂共1.8吨钼粉的分级、筛分、钼粉级配试验及后续的加工性能试验，可为用户提供不同粒级要求的钼粉，后续加工性能优异，已经向济南2家公司、淄博1家公司销售Φ17纯钼棒150公斤。
　　还有钼板材加工关键工艺研究及市场开拓等多个项目，也都取得了不同程度的进展和成果。

　　新产品项目产业化取得实质性进展
　　经过多年的积累和沉淀，公司部分新产品项目产业化取得了实质性进展。高温钼合金舟工业应用试验研究项目攻克了板坯形状及烧结工艺、板材轧制工艺等七项关键技术，累计加工出956件钼舟，其中投入使用680件，608件在金属分公司已顺利运行210天。
　　高温钼合金丝材系列产品研制及产业化项目在山东光明进行了产业化推广实验，能够稳定生产出满足客户要求的钼丝。1-11月共计销售钼丝14773.63kg，预计全年累计可销售17吨左右，实现销售收入7121万元。
　　催化剂用高纯三氧化钼研制项目制备出了满足催化剂市场需求的高纯三氧化钼，批量生产销售10余吨，中试样品通过了长岭石化为代表的多家催化剂公司的认证和中国石化石油化工科学研究院的活性认证。等离子体制备球形钼粉工艺优化及产业化项目成功制备出球形钼粉的前驱钼粉，解决了批量生产的关键难题，为客户生产了180Kg的合格钼粉；同时对直流等离子设备进行改造，提高了热效率，增强了钼粉球化效果。

　　加强知识产权保护，自主创新能力不断提升
　　为了更多地获得政府资助及最大程度地利用好各项税收优惠政策，公司积极争取申报各级各类项目、科技奖项及专利，增强公司的自主创新能力和核心竞争力。今年公司成功申请政府项目6项，其中国家级项目3项，省级项目3项。申请专利24项，获得授权专利17项，其中发明专利8项，实用新型专利9项。《WAI钼酸铵新工艺研究及产业化》成果荣获2012年度陕西省科学技术奖一等奖。