近日，记者在矿产资源大县尤溪采访时了解到，近年来该县的许多矿业公司在节能减排、科学开采上的“竞争”越来越激烈，矿业这个传统的高污染产业，开始贴上“绿色标签”。
　　龚孔成是尤溪县金东矿业有限公司总工程师，最近他非常忙，不断有同行前来学习废水处理技术。去年，金东矿业投资1000多万元，率先建设“选矿废水净化循环利用工程”后，公司每年选矿产生的废水从原先的43万吨降低到现在的2000吨。“废水净化循环后，再进行选矿，可以不用从尤溪口里去抽水了。同时可减少大量的药剂使用，一年大约可节省100多万元。”龚孔成说。
　　除了水资源循环利用外，金东矿业还对尾矿进行二次回采。这个举措每年可从尾矿中提炼出6万吨左右的铁矿等有用物质，带来500万元的效益，更重要的是可减少50%的尾矿排放量。现在，金东矿业还在探索将尾矿渣加工成空心砖等建筑材料，实现尾矿零排放。
　　7月上旬投产的尤溪县隆兴矿业科技有限公司引进了碱性电解萃取金属锌粉专利技术，利用低品位氧化锌矿和废弃矿渣生产金属锌粉，成为我省同行业中首家生产过程不排放废水、废气和固体废物，实现污染物零排放的企业……
　　据了解，尤溪县的铅锌矿储量位居华东地区之首。为帮助矿产企业走可持续发展的道路，去年以来，该县按照“速度、效益、环保、节能”的理念，引导全县矿业走上“科学规划、有序推进、综合利用”的良性轨道。该县要求所有选矿企业采用“废水循环利用系统”这类新型设备，引导企业改变以出售初级矿产品为主的做法，接连吸引铅锭、电池等下游企业落户当地，做足矿产品深加工文章。同时，强制关闭了13家规模小、冶炼工艺落后的矿产企业。
　　和尤溪一样，如今“绿色矿业”也在三明其他矿区大力推行。
　　在将乐，红狮水泥公司采用旋窑干法水泥工艺，每年可消耗煤矸石20万吨，实现废物的再利用；在宁化，全国最大的钨矿山企业采用水循环利用设施，每天可循环利用废水3.5万吨；清流县指导企业改变采富弃贫、优矿劣用的落后方式，氟化工、煤化工成为当地特色支柱产业。
　　先进科技的运用，改变过去粗放生产的模式，提高了资源的利用率和产品的附加值。三明市经贸委副主任方文秀表示，福建省贯彻落实国务院《意见》的《实施意见》中明确指出要加大节能减排的攻坚力度，强化生态建设和保护，这为未来矿业的可持续发展指明了方向。未来三明市将重点突破稀土产业、铅锌产业、氟化工产业三个产业板块，“力争短期实现100亿元以上的产业一个，10亿元以上的企业5个”。目前三明市已确定了以煤炭、钨、铅锌、铁锰、萤石、石灰石和其他非金属矿7条产业链为发展重点，力争矿业产值到2010年实现100亿元，2015年实现200亿元。