随着我国烟气脱硫技术日趋成熟，脱硫工艺不断推陈出新、脱硫效率和设备运行稳定性不断提高、成本逐渐降低，对推进钢铁、火电等高污染行业减排发挥的作用日益明显。
　　日前，记者在云南省玉溪新兴钢铁有限公司(以下简称“玉钢”)球矿制备配套烟气脱硫项目工程开工仪式上获悉，这一项目总投资1.2亿元，引进的是一项国内新创技术——半干式氨法脱硫工艺。据介绍，这一工艺将烟气污染控制与高效节能融为一体，把单纯的污染减排项目变为循环经济项目。

　　企业为什么选择？
　　增强减排效能，助推循环经济
　　玉钢是昆明钢铁控股有限公司(以下简称“昆钢”)的下属企业。此前，昆钢累计投资1.7亿元，采用半干法、氨法、循环流化床法3种工艺，共计建成投运7台套980平方米在役烧结机烟气脱硫项目。但在实际运行中，这3种工艺面临不同问题，比如，干法脱硫的设施中，烧结烟气温度、气流量控制比较难，实际脱硫效率在50％~70％的范围波动，与设计脱硫率差别大；氨法脱硫的效果好，但金属设施容易腐蚀，而且液氨属于危险化学品，不仅价格高，还给企业预防安全隐患提出了更高要求等。
　　玉钢公司此次选择半干式氨法脱硫工艺，主要原因在于，这项工艺不仅可以大幅增强玉钢烧结机脱硫、脱硝的效能，还能通过同时产出经济价值较高的副产物——硫酸铵化肥，避免二次污染，充分体现了循环经济的理念。
　　玉钢董事长王佩文说，公司钒资源综合利用球矿制备配套烟气脱硫工程被列为云南2012年的省级污染减排项目。为顺利完成这一减排任务，公司从2011年起，就开始考察国内各钢铁厂运行情况较好的烧结烟气脱硫装置。结合已建脱硫装置的运行经验，通过两次招标，反复比选方案，于2012年11月19日经昆钢集团公司办公会通过定标意见，中标单位为冶金自动化研究设计院，所采用的脱硫工艺为其自主开发的GWD半干式氨法脱硫工艺。据介绍，这一工艺高效节能，脱硫副产物可实现循环利用。
　　据王佩文介绍，这次开工建设的烟气脱硫工程，年设计处理烟气量72万标立方米，设计脱硫效率大于92％，脱硝效率50％，同步运行率大于95％。建成投入运行后，将大大降低钒资源综合利用球矿制备系统的二氧化硫排放，年可脱除二氧化硫8000吨，生产合格硫酸铵3万吨以上。
　　这一脱硫项目工艺设施包括:烟气系统(含增压风机及烟囱)、烟气二氧化硫吸收系统(脱硫—电收集一体化装置)、硫铵生产系统、工艺水系统、氨水制备系统、电气系统及热控系统等。项目计划于今年6月30日全面带负荷试生产。
　　此前，玉钢曾一次性投资5000余万元、于2009年12月建成投运了2×105㎡的烧结机烟气脱硫装置。此次新建的脱硫设施，将有助于其提高脱硫副产物生产能力。

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