工艺有什么优势？
　　8项技术特性确保高效节能
　　半干式氨法脱硫工艺到底有何优势？项目总承包方——冶金自动化研究设计院节能环保部副部长、高级工程师林锋给了记者答案。
　　林锋说，此前较多采用的钙基半干法(CFB/SDA/密相塔)脱硫效率低，石灰石—石膏法、镁法、氨法等湿法脱硫技术虽然脱硫效率高，但腐蚀问题严重，还存在酸雨、泥浆雨、废水处置等问题。GWD半干式氨法脱硫技术是按半干法技术路线模式，开发的一种创新节能型氨法脱硫技术工艺。
　　据林锋介绍，玉钢球矿制备配套烟气脱硫项目工程采用半干式氨法工艺，最明显的特点是:不仅脱硫效率高，而且没有腐蚀及“三废”的二次污染问题，回收二氧化硫后，可生产出具有较高经济品位的硫酸铵，实现二氧化硫循环利用。具体而言，林锋从8个方面进行了详细说明:
　　一是脱硫效率最高可达95％以上。这种工艺的脱硫效率不受前端电除尘器排放烟尘的影响，可充分利用原机头电除尘器，减少整体工程投资。
　　二是脱硫装置及其后续工艺设施无腐蚀，确保了脱硫系统的长期、安全、稳定运行，也保证了烧结生产过程的安全、稳定运行。
　　三是没有废水处置问题，净排烟温度高于100℃，便于烟气高空扩散，没有湿法工艺常见的酸雨、泥浆雨等，避免了对周边环境的污染及腐蚀。
　　四是初级脱硫副产物为干式，便于保证环保指标及副产物集中处理。
　　五是脱硫装置可在线维护，不需要另设旁路烟道，满足国家环保政策的要求。
　　六是高效节能，可实现真正意义上的节能型减排。这一工艺可以大幅减少脱硫系统电耗，采用低压配电系统即可满足实际工艺需要；运行成本是其他脱硫工艺的1/3～1/2，运行时间越长，为业主节省的投资就越多。
　　七是易于进行脱硝升级改造。随着国家环保要求逐步提高，钢铁烧结机烟气脱硝也必将被提上日程。这一工艺的系统净排烟温度高于100℃，配合中国钢研集团的低温脱硝催化剂及装置，不仅可大幅提高脱硝效率，而且改造容易实施。(低温脱硝催化剂在100℃时，可再提升50％~60％以上的脱硝效率；120℃时，可再提升60％~70％以上的脱硝效率，温度越高提升效率越高。)而湿法脱硫工艺排烟温度仅50℃~60℃，需要把烟气温度通过燃烧器等加热装置提高到100℃以上，不仅改造代价很大，还消耗大量的高炉煤气燃料。
　　八是操作运行维护简单，可快速投运满足环保排放标准要求，不需要大量、复杂的准备工作及清洗工作。

[1] [2][3] 下一页