经过8个多月的紧张施工，9月2日，水口山四厂挥发窑改造工程顺利竣工并点火开炉投产。这是该厂在“绿色发展”之路上迈出的重要一步，也是水口山集团公司在环境治理上取得的又一丰硕成果。
　　挥发窑改造工程是水口山今年的一号工程，工程总投资9070万元，除了主体的回转窑外，还配套建设了余热锅炉、电收尘及烟气脱硫装置。工程是湘江流域镉污染治理项目的子项工程，是一项为了进一步改善该地区环境，提高资源综合利用水平而建设的环保工程。工程建成投产以后，每年可处理各类含锌渣料8万吨，产出次氧化锌2.6吨。该厂湿法系统产出的酸浸渣将全部实现内部循环，降低了过去渣料运出去和氧化锌运进来的物料流失和因此产生的环境污染；同时，该工程采用了先进的氧化锌密闭气动输送工艺，相对过去的开放式皮带运输，势必极大减少低空污染，改善厂区和周边居民的工作生活环境；工程配套建设了氧化锌烟气脱硫装置，年减排二氧化硫800吨以上。此外，挥发窑改造工程还是一项效益工程，其配套的余热锅炉年产蒸汽5.46万吨，年节约标煤7000吨，从根本上解决了该厂湿法系统的蒸汽供应问题，从而打破这一自湿法投产以来就困扰该厂的生产瓶颈，为该厂进一步稳定溶液质量，提高综合回收能力奠定坚实的基础。
　　目前，该窑经过4天的烤炉升温，窑体温度已达到生产所需，9月6日起开始投料生产。经过一段时间的试生产，除出灰环节存在一定问题外，窑体总体运行平稳。该厂还召集各路技术专家研讨解决实际问题，以确保该窑早日实现稳产高产。