冲压模是自贡硬质合金有限责任公司耐磨合金分厂的拳头产品。为了应对日益严峻的市场环境，自硬公司从自身做起，从细节抓起，以追求卓越的态度，通过精细管理、切实提高冲压模产品质量来促进销售。上半年，冲压模产品综合合格率98.96%，同比增长1.6个百分点；冲压模退赔换率0.12%，同比减少0.36个百分点，成功实现上半年销量同比增长210%。

　　查找症结  解决质量问题
　　冲压模作为耐磨合金分厂的重点发展产品，近年来产品质量却多次影响了公司的正常生产和销售。2006年至2008年三年的时间，冲压模质量多次出现问题，不断有客户反映产品在使用中早期破损严重，退赔不断。这样的情况导致公司冲压模产品市场占有率一再下降。
　　面临这样的严峻形势，分厂别无选择，只能知耻后勇，奋起直追，重新树立“质量是产品生存与发展的命根”的生产理念。从2009年开始，分厂走上了艰辛的改进之路。相关负责人深入到原料、工艺、操作、管理等每一个生产环节中找原因，对照问题调整了烧结工艺路线，严格控制原料WC、混合料的质量，强化了质量过程管理，逐步解决了冲压模使用中出现早期损坏的问题。
　　产品质量的持续稳定，使公司冲压模产品在市场上的形象逐步恢复，分厂找回了丢失的市场，今年三季度订单已经排满。

　　提高标准  提升质量水平
　　为满足市场对冲压模产品尺寸精度越来越高的要求，分厂在2011年底对冲压模产品标准进行了修订换版，大幅提高了产品公差要求。
　　在老版本冲压模产品标准中，产品尺寸公差要求分为普通级和较高级，对产品的形位公差（圆度、弯曲度、锥度）的允许差也较大。而新标准取消了普通级标准，在原较高级公差标准的基础上，还进一步缩小了产品尺寸公差允许波动范围，减小了产品的形位公差（圆度、弯曲度、锥度）的允许差。
　　冲压模新标准的实施，使出厂的冲压模产品的尺寸精度水平、表观质量水平得到了提升，更好地满足了顾客的需求。

　　维护设备  提高质量保障
　　设备稳定是产品质量稳定的根本保障。而分厂的两台烧结炉作为冲压模生产的关键设备，更直接关系着产品质量的稳定。为了保证设备稳定性，分厂做了大量细致的工作。
　　去年第四季度，公司将动力分厂的设备维修人员划转到了生产分厂，分厂利用这个机会，进一步加强了设备的日常检修和维护。要求维修人员提高维修质量，并及时完成对设备的定期维修。更重要的，是要求操作工重视对设备的日常维护，在每次开炉前，都要对设备情况进行检查。此外，分厂对真空泄漏率等设备工艺参数也提出了更高的要求，并在烧结工艺参数上进行控制，设备只有达到参数要求，才能进入下一阶段烧结程序。

　　细化工艺  做好质量预控制
　　为了更好地细化工艺，做好质量预控制，分厂起草了《耐磨合金分厂预控制管理办法》，对石蜡料、橡胶料、鉴定取样余料及超期料、压保试压、烧结等各环节，如何做好预控制定了详细要求。例如，在压保试压环节，过去分厂下达压制参数，基本上都是依靠试压工的个人经验，现在分厂对生产经验进行了整理和总结，形成了《冲压模压制条件工艺参数选择规范》，对产品不同的外径，不同的高度，理论设计高度和收缩系数的取值范围有了精确的规定。
　　由于工艺参数的细化、控制规范性和各工序工艺控制工作质量的提高，冲压模生产工艺的稳定性增强了，工艺波动减小了，从而有力地保障了冲压模产品大批质量的稳定。
　　“除了质量控制更加精细以外，生产组织、销售与质量的协同比原来更紧密。”分厂厂长刘江说，“经过质量波动后，大家对质量的重要性认识有了明显提高，围绕保质量、保订单，大家群策群力，工作质量得到了提升，也有力地保障了质量的稳定提升”。