利乐：先帮合作伙伴“绿”起来
　　见到羊军时，他正准备要在一个循环经济的论坛上发言。他的杭州富伦生态循环科技开发有限公司（下称“富伦厂”）尝到了对无菌复合纸包装进行再生利用的甜头，而2009年3月正式启用的铝塑分离生产线，投产半年来更是取得了可观效益：复合纸包装的再生利用价值提高了约30%，月销售收入增长可达25%。这在同行很多企业效益都有下滑的前提下，已经算是一个不错的成绩了。
　　发现新技术比自己研发更有效率
　　山东天艺塑胶有限公司是北方一家主要的复合纸包装再生利用厂商。提取纸浆后剩余的大堆铝塑筛渣，3年前的一天，总经理沈安平看到这样的场景后，突然觉得“不满足”：如何能将这些渣也充分利用起来，既有经济效益又可避免二次污染？他开始动起脑筋，天天琢磨着如何把它们进行再分离，卖个更好的价钱。2007年初，他找到了山东聊城大学的研发小组，开始了铝塑分离技术的研发攻关。
　　多年来，沈安平一直和利乐保持着紧密的合作，利乐是全球最大的无菌复合纸包装生产商，这家来自瑞典的公司一直在不懈地推动回收利用无菌复合纸包装生产。让消费后的无菌复合纸包装逐步得到充分回收，并重新转化为有用的资源，一直是利乐的“绿色”心愿。十多年前，利乐中国的环保团队就开始了“绿色”征途。随着回收量的逐渐增加，这个团队开始寻求与国内厂商一起研发“经济版”的铝塑分离技术。
　　作为跨国企业，利乐为什么自己不研发，而是还要寻找合作伙伴呢？利乐大中国区环保技术经理崔忠伟说，利乐历来只做自己擅长的事，利乐只是一家纸包装企业，而在铝塑分离技术方面，靠自己的资源去发现要比自己研发更快更有效率。当然，回收包装本身的产业链也还不够完整，利乐自己也没必要花太多力气去研制，但是完全可以帮助造纸厂们进行技术尝试。
　　一直醉心于新技术的崔忠伟到现在还难以抑止当时的兴奋。“2007年7月，我们得知山东天艺正在进行这方面的研发，而且了解到他们的初步方案已经具有一定的经济性和环保性，感到非常兴奋。我们立刻从上海赶到山东聊城，与天艺探讨如何参与和支持这个项目。很快，我们就成为了一个合作团队。”崔忠伟说。
　　部门协作下的团队决策
　　经过多次技术论证和不断的试验改进，2008年5月，合作团队终于成功研制出第一套生产线原型，并开始了实际生产测试和环境评估工作。与此同时，华南理工大学的环保专家小组也加入团队，不断完善生产线的环保性能。
　　在关于铝塑分离，利乐一直希望有适合中国的技术出现。利乐副总裁杨斌告诉记者，几年前利乐就已经考察过国外的技术，但都不太适合中国。比如巴西的一套设备至少耗资150万美元，原料的洁净度（回收的包装）要求高，铝粉纯度能够达到90％，看起来很炫，但是能耗太高。中国的再生利用企业多为中小型规模，需要更为经济高效的解决方案。
　　当这个“中国版”的铝塑分离技术萌芽时，利乐投入了很多精力。在从整个生产线的设计到装配的过程中，财务和采购起了很大的作用。负责利乐环保事务的经理姚特克介绍说，整个生产线的供应商至少有五六家，如何进行更好的资源配置，他的同事们费了不少心思。财务部门的同事对提高生产线的经济性提出了建议，负责采购的同事则利用国内的设备供应商资源，为生产线配备了经济适用的机械和电子组件。

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