安徽铜陵提升铜冶炼发展铜加工走出循环经济新路

2009年10月29日 8:55 11920次浏览 来源:   分类: 铜资讯

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图2:在铜陵有色金属集团10万吨高精度铜板带公司,设备在吊运产品。


  立体成环
  构建循环经济产业园

  在铜陵采访,印象最深的是“环”————一个个富有特色的循环经济产业园。这些“环”有个共同的特点,就是把废料变原料,构成废料产业链,形成废料变原料的循环,最后吃干榨尽。
  在铜陵有色循环经济产业园,记者看到了这样的“环”。
  多年开采,铜陵留下了大量的硫精砂,堆积成红色的渣山。因富含高硫铁,露天堆放久了会自燃,既浪费又不安全。铜陵有色铜冠冶化分公司在有色循环园里建起了80万吨硫酸项目,用来处理冬瓜山铜矿生产的硫精砂,同时,建起了余热发电、年产120万吨铁球团、年产10万吨碳酸二甲脂、10万吨工业水水厂等一系列项目,构成了一条以硫精砂为起点的废料产业链。
  “冬瓜山铜矿的矿渣真是个宝啊!”铜冠冶化副总经理左永伟说,冬瓜山铜矿的矿渣中含硫20%到35%,含铁54%至58%,这一系列项目的建设,基本上可以把这些硫和铁全提炼出来。 铜冠冶化党委副书记程宪江指着有9层楼高的炉体告诉记者,这是世界上最大的沸腾炉,光炉膛面积就有138平方米,可年处理硫精砂40万吨。他说,矿山废料硫精砂入炉是循环的第一步。投料后,炉膛温度升至700至800摄氏度,硫精砂炉中自燃,产出烟气,这是循环的第二步。第三步是将烟气引入余热锅炉。第四步是将余热锅炉中生出的蒸汽引入2台1.5万千瓦小时的发电炉,年可发电2.4亿千瓦时,收益超过亿元。第五步是降温后的烟气净化,产出浓硫酸。
  “这只是循环的第一部分。”程宪江说,沸腾炉里焙烧过的硫酸烧渣俗称“红粉”,铁含量高达62%,是生产铁球团的好原料。“80万吨硫酸项目一年约产60万吨硫酸烧渣,再添上60万吨铁精砂,一年可产铁球团120万吨。至此,硫精砂全部消化干净。
  渣没了,还有蒸汽。程宪江说,发电后产生的蒸汽,一部分被用于烟气净化,另一部分被用作碳酸二甲脂项目的能源。
  循环起来是最大的实力。“去年9月前,硫酸每吨价格还有1600元,之后最低跌至每吨50元,铁球团最低也跌到每吨700元,如此低的价格,我们不仅能运行,而且不亏损,得益于循环经济。”左永伟说,发电炉出口蒸汽温度为300摄氏度,烟气净化只要200摄氏度的蒸汽,现在铜冠冶化正考虑增加端子回收这些蒸汽,预计每小时可回收8万吨98摄氏度的热水,收益近700万元。
  在铜陵,像有色循环经济产业园这样的“环”还有许多。
  横港循环经济工业示范区内,聚集了铜陵市铜冶炼、化工、水泥、发电、钢铁等行业的主要企业。众多不同产业的骨干企业集聚一处,为的是发展以废弃物回收、垃圾焚烧和再资源化为主体的静脉产业,实现资源综合利用、能量梯级利用、污染物的减排与集中治理。铜陵人把这类基于园区的循环叫做“中环”。
  还有“小环”,是基于企业层面的。铜化有机化工、安钠达钛白粉、铜官山化工、华兴化工等这些公司联合起来了,他们通过物流、能流、废水之间的梯级、循环利用,形成一个“环”———循环的工业组团。
  “大环”则是横跨在社会经济领域的。比如,在工业领域,重点围绕铜矿、硫铁矿、石灰石三大矿产资源的综合利用,铜陵市构建起了三条生态工业链。在农业领域,围绕建设“山丘生态保护区”和“洲圩绿色农业区”,铜陵市形成了种植业、养殖业、农产品加工三大环节循环利用的产业链。

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责任编辑:刘征

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