山东兴盛矿业集团紧紧围绕企业创新发展，坚持勤俭持家，挖潜堵漏，积极开展节支降耗活动，进一步加强企业抵御市场风险能力，全矿呈现出安全生产、健康和谐、平稳发展的良好局面。
　　勇于革新
　　面对日趋激烈的市场竞争，兴盛矿业始终坚持科技创新，增强企业的核心竞争力。截至目前，累计投资达2400万元，用于生产设备的改造和生产工艺技改，有效提高了生产效率和资源综合利用率，大大降低了生产成本，铁精粉质量品位也由原来的60%提高到65%，较好地实现了经济效益与节能环保同步发展。
　　兴盛矿业杨庄铁矿实施拓展战略，延伸产业链，走多金属综合处理之路。
　　去年以来，杨庄铁矿先后进行了3次选矿工艺流程的技术改造。首先，在破碎系统采用粗碎干选抛尾和细碎干选抛尾两道干选工艺，提高了球磨机工作效率。其次，采用三段一闭路磨矿工艺流程，在尾矿出口增设环形高场强磁选机，提高磁性铁利用率。最后，使用双层振动筛，将普通湿筛改为湿式振网筛，提高处理量和分级效率。在尾矿处理中坚持绿色理念，用先进技术回收利用钛以及非磁性铁金属资源，实现多金属综合处理。目前，杨庄铁矿选矿能力已达到200万吨/年。
　　尾矿砂以前是老大难，现在是金疙瘩，其主要成分是二氧化硅、氧化铝、三氧化二铁等，这些成分符合水泥缓和材料的技术指标要求。从2007年开始，杨庄铁矿每年与山东山水水泥公司签订60万吨供应协议，使排放的尾矿砂近40%得到了再利用。尾矿砂可以制作成砌块砖，它由75%尾矿砂、5%石子料，加20%水泥，自动搅拌后浇注成型，通过打压强化制作而成，是一种坚固的建筑用材料。据介绍，这项技术实现了年消耗30万吨尾矿砂，每年可节约尾矿库占地30亩，真正做到了变废为宝。
　　严格考核
　　兴盛矿业为进一步深化经营管理工作，他们在集团开展“争经营管理的先锋，做勤俭持家的员工”活动，向干部员工输灌“不懂经营管理的干部就不是好干部，不懂经营的员工就不是好员工”，“省下的就是挣上的”，“节约就是创收”等理念，通过节目，广播、牌板专栏等形式引导员工从身边做起，从节约一颗螺丝、一度电、一张纸等做起，大兴勤俭之风。
　　该集团建立了一体化的经营目标考核体系，由经营矿长负责，按系统和岗位职责，把每一项指标和工作内容细化、量化，制定精细考核目标，包括党委书记、矿长在内的干部全部纳入考核。每月定期出考勤通报，形成了一级对一级负责，一级对一级考核的闭合经营考核机制。在考核过程中，他们把考核过程和考核结果有机结合在一起，充分发挥职能部门的作用，对生产过程中的物质消耗进行全过程的跟踪管理，有针对性地采取措施，避免和杜绝了浪费，堵塞了管理漏洞。如在井下掘进工作区域内发现一根随便丢弃的锚杆，都要严格追查，并与考核挂钩。
　　该集团还先后完善制定出台了《关于加强材料管理，降低储备资金的暂行规定》等一系列考核制度，使领导层、管理层、操作层，层层都有经营考核目标，人人肩上都有重担、有指标，个个工资都与经营目标挂钩，奖优罚劣，奖勤罚懒，促使员工人人细算账，算投入与产出。
　　此外，兴盛矿业从全国各地引进了200名具有大专以上学历，中高级技术职称的专业人才，增强了企业活力和创造力。集团实行评聘工人技师制度，把技术过硬，有实践经验和创新能力的岗位工人评聘为工人技师，享受职称待遇，并纳入储备人才梯队，实行动态管理。为发挥人才作用，集团积极支持和鼓励各类专业人员走出去，开阔视野，考察市场，进行新产品开发和参与技术攻关，并在工资待遇、奖金分配上给予政策倾斜，对做出突出贡献的科技人员让他们有荣誉、有地位。集团号召全体职工要做到用心经营，苦心经营，深挖内潜，严堵漏洞，降低消耗，增加效益，确保了各个时期经营目标的顺利实现，从而保障全矿经营管理工作井井有条，不断向前推进。