本网讯 安庆铜矿尝试对进口Simba—261潜孔钻机尝试国产化设备改造，取得显著成绩，目前该钻机的钻杆、冲击器、电路系统的电源、灯泡及控制电路、油路系统的油管、阀、缸等均实现了国产化，国产化率达了90%以上。今年以来，通过采用国产化备件替代进口备件，不但质量稳定，还为矿山节约生产成本120余万元。
　　该矿拥有五台进口Simba—261潜孔钻机，是矿山井下生产的主力设备，使用年限均已有十几年。随着时间的推移，一些设备逐渐老化，备件消耗越来越大，由于使用的是进口备件，不但价格昂贵、而且采购周期长，既造成生产成本居高不下，又直接影响到生产。为了克服矛盾解决实际问题，矿部提出尝试采用国产化设备替代进口设备的新思路，同时组织专门技术力量进行国产化替代公关。
　　技术人员深入到井下作业现场，对Simba—261潜孔钻机的作业环境进行掌握，有针对性地分步骤做好国产化替代工作。针对井下水质杂质比较多，钻机进口的水泵经常发生堵塞的状况，技术人员尝试改用往复蒸汽泵进行试验，一段时间后发现效果不够理想，又尝试改用国内某高压清洗机厂生产的水泵，经过部分改造调试后效果很好，一举解决了Simba—261潜孔钻机水泵易堵的问题。该项国产化替代，不仅故障率低、使用寿命延长了一倍，而且价格较进口同样设备低了很多，仅此一项就年节约成本5万多元。
　　在Simba—261潜孔钻机上有两根38芯多芯远程控制电缆，每根20米长。进口的电缆要13万元每根，价格昂贵且供货困难。矿技术人员在尝试改用普通的多芯电缆后，由于使用寿命短且不耐油、不耐磨和不抗扭曲原因，最终放弃了普通电缆的替代。经过在网上查找相关信息，又派人对多家多芯电缆进行实际比较，最后选用上海某多芯电缆公司的多芯电缆后，效果很好。该型电缆的使用寿命超过4000小时，接近进口电缆的使用周期，而价格只有90元每米，年可节约成本76万余元。