株洲冶炼集团股份有限公司是国家级高新技术企业、国家第一批循环经济试点企业、国家两型建设示范试点企业，一直以来都是中国铅锌冶炼行业标杆企业之一，也是湖南“有色金属之乡”的标志性企业。在株冶集团采访期间，潮湿、陈旧的老厂房与明亮而清新的新厂房所形成的强烈对比，令记者印象深刻。作为中国有色金属铅锌冶炼行业的排头兵，株冶集团所走的“绿色”冶炼之路，为众多企业提供了一个样板。
　　“加”与“减”之间的绿色梦
　　走进该集团锌浸出厂直浸生产区，映入记者眼帘的是干净平坦的道路与浅蓝色的厂房。厂房里完全闻不到任何异味，映入记者眼帘的是干净平坦的道路与浅蓝色的厂房，还有8个足有20多米高，直径七八米的巨型罐子巍然屹立。
　　“我们厂的硫化锌精矿富氧常压直接浸出技术是目前世界上锌冶炼的新工艺、新技术。”技术人员指着这几个大罐子告诉记者，“这是高、低酸富氧直接浸出槽，锌精矿经过球磨，变得像面粉一样细，然后在这些高大的槽罐里，利用氧气直接酸浸获得硫酸锌溶液和元素硫，省掉了过去高温焙烧的步骤。”
　　直铅生产系统是该公司循环经济示范工程之一。在中央控制室内，通过实时监控屏幕，可以即时获取基夫赛特法炼铅流程运行等情况。株冶直接炼铅项目处理的原料主要是铅精矿及锌直接浸出系统产出的渣料，渣料处理能力可达到物料总处理量的40%，这相比国内其他炼铅法，原料适应性更广，渣料经济与环保效益更为显著，有助于实现铅锌循环冶炼。技术人员说：“我们可以控制整个项目的生产工艺条件，并通过大屏幕监控系统来对现场各重要岗位进行实时。”
　　株冶直接炼铅项目的基夫赛特炉是世界最大、产能最高的基夫赛特炉。其炉体主要分为三个部分，分别为反应塔、竖烟道及电热区。因为其整个氧化及还原反应在一个炉子内完成，所以这是真正意义上的一步炼铅。
　　事实上，按照“两型社会”发展的战略措施，从“十一五”以来，株冶大力实施循环经济建设工程，其中“搭配处理浸出渣富氧直接浸出炼锌项目”已经竣工投产，”搭配处理浸出渣基夫赛特直接炼铅项目”目前处于带负荷试运行阶段。我们预期，通过一系列工艺升级，建立铅锌联合冶炼循环经济产业模式，最终将实现铅、锌两大系统的废水“零排放”，废渣零堆放，废气达标减量排放，资源综合利用率达到85％，铅锌工艺技术和装备达到世界先进铅锌冶炼企业水平，实现真正意义上的节能降耗减排，打造成符合“两型社会”建设要求的铅锌冶炼“绿色工厂”。
　　企业负责人感慨地说：“节能降耗降低了成本，减排和清洁生产则提高了原材料的利用效率，技术的先进性必将使传统产业迎来了大发展的春天。”数据显示，“十一五”期间，株冶投入巨额资金，引进常压富氧直接浸出工艺和KIVCET直接炼铅工艺，已经初步构建了这种绿色联合冶炼模式，并投入了数亿元对原有的老系统进行了环境综合治理，目前初见成效。在取得铅锌生产规模达到60万吨、营业收入连续多年实现百亿元以上成绩的同时，实现了废水零排放、废渣零堆放、废气达标减量排放目标。
　　株冶的“账本”告诉我们，实现经济发展可持续，就要把“资源节约、环境友好”作为转型发展的重要引擎和抓手，实现在发展中转型，在转型中发展。今年上半年，株冶集团制定中长期规划明确，未来株冶发展的重点是改善产业结构，两头布局，全面发展，着力向铅锌银铟等下游深加工行业转型发展，以ITO靶材为切入点，打造新材料产业园，形成年产60吨ITO烧结靶材生产能力和年产8万吨超级铅酸蓄电池生产能力。
　　“搬迁不是治理，治理不是腾地方。立足清水塘园区，就地升级改造，矢志将株冶打造成中国有色行业铅锌绿色冶炼示范版！”对此，株冶集团总经理、党委书记黄忠民满怀信心。“而且，作为全国铅锌冶炼龙头企业，这种示范效应必将具有极其重要的内涵。”

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