春华秋实，硕果满枝。一年来，在金川集团公司的大力支持下，金川镍冶炼厂紧紧围绕公司“123”发展目标和“136”工作思路，坚持生产、创新“双轮”驱动，攻克一道道难关，取得累累硕果。生产组织结构、产品结构调整步伐持续加快，安全“五阶段”稳步升级，工艺技术、装备水平不断提高，实现全流程优化、镍产品细分目标，取得提前3天完成14万吨电镍生产任务，电镍同比增长9.6%,精炼镍回收率、闪速炉镍回收率、顶吹炉镍回收率分别同比提高0.021个百分点，0.03个百分点，0.02个百分点。
　　产量质量联动
　　推动经济总量与质量“双跨越”
　　今年以来，面对有色行业日益严峻的生产经营形势，金川镍冶炼厂遇到了前所未有的困难，一是原料杂质高、成分复杂、生产组织难度加大。二是政府和市民对环保工作提出的新要求。三是6万吨镍电解系统能否按公司计划实现达产达标。四是下游客户对镍产品提出了多元化的需求。
　　面对种种压力，该厂果断决策，组织技术力量，加大对原料除杂的技术攻关力度。经过近半年的研究治理，生产系统除砷工作取得阶段性成果，产品中的砷含量得到有效控制，产品质量得到稳步提升。同时，通过对火法排放系统的进一步完善，对湿法系统废水分类回用的改进，从源头上对超标排放进行了治理，基本实现了废水、废气的达标排放。
　　经过全体职工的不懈努力，在6万吨镍电解系统实现全面达产达标的同时，该冶炼厂从公司大局出发，审时度势，及时对生产组织、产品结构进行调整，以适应快速变化的市场需求，着力开展自产料和外购料分开处理论证，积极展开军工用镍、炼钢用镍、电镀用镍、普通电镍、含硫镍产品等生产性试验攻关，成功开发出了造币行业特殊需求的1×1英寸小块镍。
　　创新创效
　　提升可持续发展整体优势
　　一年来，该厂紧紧围绕“镍增盈”中心目标，眼睛向内、挖潜增效，深入开展“科学支出，杜绝浪费”主题管理活动，通过严格细致的成本管控，实现了成本指标的圆满完成，全年节约检修费约300万元，上交废旧物资价值810万元，修旧利废创价值873万元。电镍单位加工成本，较上年同期每吨下降近千元。
　　党的群众路线教育实践活动开展以来，该厂把改变工作作风作为活动的工作标尺，严格按照“管理人员进班组、服务问计在基层”活动要求，管理人员定期深入基层、深入班组，面对面与职工沟通交流，及时掌握职工群众的所思、所想、所盼。重点就影响镍冶炼厂提升产能、质量的突出性问题广泛征询意见和合理化建议，对工艺技术、设备设施、指标优化等工作进行创新，取得了全面推广48小时始极片，增加二次精密过滤能力和电解液浑浊度指标的检测分析；开展槽面“六线”管理法等在实际生产中的应用，以及除锌工艺试验、硫化镍除铜工业试验、磁流体除铁实验、厚板镍工程化研究、提高顶吹炉喷枪寿命综合研究等技术创新40余项，从而使镍综合回收率得到显着提高，各种渣含镍大幅下降，单位产品能耗较上年同期相比均有较大程度下降，电力同比下降3.61%，新水下降16.26%，蒸汽下降14.13%，累计万元产值物耗较去年同期相比下降15.45%，以实际行动为公司增收节支做出了努力。同时，首次将乙烯基树脂电解槽用于电镍生产，按照公司要求提前做好氢氧化镍原料的处理工作，于5月份顺利完成5000吨氯浸工艺改造，已处理氢氧化镍1290吨。12月24日，备受该公司关注的一钴氢氧化镍处理项目在该厂积极努力下，顺利投料生产，至此，两条生产线全面投入到生产中，为公司可持续发展做出了贡献。