钨钴合金厂技改是株洲硬质合金集团有限公司最后一个技改项目，该厂自年初完成技改以来，截至2013年12月份完成球齿产品100多吨，一次性交验合格率99.3%，一次投入产出合格率89.76%，产品质量得到市场认可。球齿产品从无到有，实现了零的突破。
　　球齿生产 培训先行
　　随着2013年1月22日株硬钨钴合金厂球齿技改工程的全面竣工，该厂摇身一变，由一个传统生产工艺的老厂变为具有较为先进生产工艺的生产厂，接下来如何生产出质量合格的球齿产品成为该厂最紧急的问题。
　　该厂紧紧抓住“人”这个排在第一的生产要素，自2011年11月球齿技改工程尚未实施起，就组织生产员工、工艺技术人员展开了一系列培训。先后开展了请专家讲课，到培训中心进行专题培训，组织压制、烧结岗位主要生产人员轮换到大制品合金厂、异形合金厂、钻头合金厂、模具合金厂等兄弟单位实地培训，使员工在较短的时间内对新工艺、新设备、新产品有了全新的认识，从陌生到熟悉。
　　为强化培训效果，该厂对每期培训结果进行季度考核，并对考核头三名奖励，后三名处罚。在实行新的生产工艺管理过程中，凡是因责任意识不强、履行职责不得力等导致发生问题的，均坚决实行责任追究。针对部分员工操作技能水平不高的现状，该厂进行了再培训，保证每位员工都能熟练的按照生产工艺、设备操作要求进行生产。由于措施得力，该厂员工通过近一年的强化培训，素质全面提升，为球齿的生产打下了一个坚实的基础。
　　专题攻关 确保质量
　　在球齿产品生产之初，该厂为确保产品质量，针对生产过程出现的关键点问题，组织专业人员，先后攻克了以下几个技术关卡：一是模具设计关，该厂技术室组织技术人员，通过到兄弟单位取经学习和自己做试压实验，很快掌握了喷雾料的收缩系数，目前已设计制造百多套球齿模具；二是调模关，该厂对一些难成型的产品，请专家到现场做示范，压制工段的调模人员积极请教学习，目前该厂调模工的技术日趋成熟；三是球齿生产中一些相关的质量问题，为解决此类问题，该厂组织相关工序人员采取了多项措施。一是严格了工作环境，凡对球齿质量产生影响的生产场所均增设温湿度计。二是缩小压制尺寸公差与压制次数调整范围。三是增设了压制员工对产品质量的首检制度，强化了对工艺执行的考核和对问题产品的考核。多项措施的实施极大地提高了大家的质量意识，球齿质量迅速得到稳定，保证了在大规模生产中没有出现批量性的质量问题。
　　精心计划 确保产量
　　为满足新客户对球齿产品的交货要求，钨钴合金厂对球齿产品计划特别用心，各工序间协调紧密，对出现的问题均由专人负责，限时解决。为保球齿计划，该厂涌现了许多感人事迹。2013年3月，钨钴合金厂接到一批球齿产品任务，那时技改刚刚通过验收，部分设备还处于调试、磨合阶段，关键工序压制人员又配备不足，时间紧，任务重。
　　为保证完成任务，厂领导带头组织全体职能人员及二线岗位人员成立突击队，分班次去压制工序支援生产。压制班长陈永更是一天除了吃饭时间，白天晚上始终坚守在生产现场。为保质量，质检组长林晓经常白班晚班的连轴转。压制班副班长秦博爱人生病住院，他坚持带班没有请一天假。在烧结工序，烧结工艺员刘俊杰为保炉子安全，随叫随到，常常在深夜赶到工厂处理问题。
　　钝化班是技改后成立的，由于初始钝化工艺不稳定，为解决球齿钝化过程中出现的一系列质量问题，该班人员在班长谢永忠的带领下不断探索操作方法，调整工艺，虚心向同行学习、请教，对钝化过程的每个步骤都进行了量化，质量问题有效解决了。
　　经过近一年磨合，该厂各种生产设备已经稳定，新的生产工艺及管理模式已日趋成熟与健全。该厂为迎接更大规模的球齿生产已做到“万事俱备”。该厂在新的一年中决心更加努力，达产达标，实现技改的最终目标。