日前，国土资源部对80多个危机矿山共伴生矿产和尾矿综合利用现状的调查显示，58%的有色金属矿山尾矿尚未资源化开发利用，如广东大宝山矿、江苏南京栖霞山锌矿山等。大宝山矿的铜、钨、铅、锌、砷组分和铜矿的铅、锌、铋、钼还未利用，堆存尾矿1360万吨（年增尾矿40万吨），含Fe18.13%、Cu0.1%、S15.17%、Zn0.14%、Pb0.06%、SiO2 45.50%、Aho318.81%，主要矿物成分为针铁矿、赤铁矿、高岭土、石英、绢云母、黄铜矿、斑铜矿、闪锌矿等，运用传统吃精料的选冶技术，至今这些尾矿未能开发利用。
　　如何把矿山变成综合资源基地，实现循环经济一体化发展，尾矿专家李章大举例进行了阐述。从冶金行业难选铁矿石运用复合球团矿工艺直接炼铁，回收伴生金属；从运用无机微晶材料生产工艺生产多功能、高附加值的新型非金属材料——无机微晶材料系列产品，都可以利用矿山废石、尾矿、炉渣改土造田，恢复矿山生态环境，实现可持续发展。
　　李章大介绍，江苏南京栖霞山锌矿，产于纯质灰岩和粗晶灰岩中，主要矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、锰矿、方解石、石英等，主要产品为锌、铅、硫精矿，实际上还含金、银，另外尾矿含碳酸钙（方解石）、二氧化硅（石英）。另外，浙江绍兴平水铜矿，含锌、硫金和重晶石（BaSO4）；漓渚铁矿含钼、锌。类似这样的矿山，都值得对伴生金属矿产、尾矿和废石等非金属矿产组分进行整体开发利用。20世纪90年代，李章大曾与浙江省建材研究所联手，对漓渚铁矿尾矿作为水泥原料进行扩大性试验。事实证明，尾矿中含有微量钼金属，在提高水泥质量的同时，还能降低烧成能耗，当时被建材和科技部列为推广项目。
　　李章大说，在综合利用方面，河北宣化正朴铁业公司，即是把炼铁技术与矿产资源特点结合起来，发明了“熔剂性铁矿粉复合球团生产方法”，研发了“双J冶金冲天化铁炉”，推进炼铁-铸造生产的节能和降耗等。该企业在改进用球团矿炼铁技术中，发现由于本矿赤铁矿石含有的伊利石及铁质砂页岩具有粘结性，可少用粘结剂及辅料，由此发明了二次成球的“熔剂性铁矿粉复合球团生产方法”，已获国家发明专利，增加了球团矿强度，降低焙烧温度的同时，可提高球团矿冶金性能，并且球团矿入炉品位从TFe62%降为57.07%。通过反复实践，该企业施工建成我国第一座具有系统节能特点的“双J冶金冲天化铁炉”，吸收高炉炼铁、冲天炉化铁、电炉升温调制的优点，为熔剂性铁矿粉复合球团矿炼铁设备配套，可使高炉炼铁球团矿的配比升至95~98%(目前国内熔剂性球团矿入炉配比为50％，国外技术先进国家为100％)，吨铁成本可降低30元，燃料比降低5～10％，能耗水平不亚于1000m2以上大高炉。另外该企业在产业链条上，生产的铁水成分稳定，配料可调节其他行业废弃物，并且产生的废气全能利用。通过布袋除尘，脱硫能力强，而且排放废气的含硫量可控制在1g/m3以下，最重要的是铸造工艺形成短流程。
　　6年来，正朴公司生产熔剂性铁矿粉复合球团矿50万吨，按每吨售价按1120元计，产值5.6亿元。据正朴公司测算，我国炼铁炉料若增用20％熔剂性球团矿，每年可直接节约用煤近500万吨，应用1.6亿吨熔剂性球团矿，又可节省500万吨焦炭，相当于两座5000m3高炉的一年燃料总量；正朴公司曾把掺30％宣龙式铁矿的球团矿与不加宣龙式铁矿的球团矿的成本进行测算比较，前者配料成本下降124.5元／吨，可获81.5元／吨利润。如以2010年全国球团矿产量20210万吨计算，经济效益为164.7亿元。
　　6年来，河北正朴公司固体工业废弃物改土造田的农场实验，获得了尾矿农用的初步成就。李章大用一组数据来概括，在逐鹿县城郊黄羊山南坡53亩荒瘠砂石地上，用本地铁矿尾矿、膨润土废料及炉渣改土造田、修路，试种了葡萄、杏、枣、梨、桃花生及各种蔬菜，另外种植玉米、水稻，养鱼、种藕，均获成功。可喜的是葡萄两年挂果，3年达产，成活率98％以上，含糖量25％以上；叶菜类耕作层30cm厚，少用了大量化肥，苗全味浓；根茎类、果实类蔬菜耕作层需50cm厚，用膨润土废料保水，玉米地尾矿层厚要60cm，第二年见效；水稻田要铺垫10cm厚膨润土废料，表明砂砾荒地可用尾矿改造成良田，尾矿农用须有2～3年养土期，与基性岩有关的钒钛铁矿尾矿效果更好。
　　李章大认为，正朴公司的这些事例，足以让有色金属行业的矿山进行借鉴，让冶金行业的落地技术，为有色行业矿山企业资源整体开发找到最直接可以利用的技术，少走弯路，惠及社会。