不久前，山西银光镁业接到一份订单，要求定制一套长宽各4米的镁合金实验平台。“这个实验平台要求特殊的减震效果，镁合金是最好的材料。”该公司技术中心主任许月旺说，“这个平台大约需要80吨镁合金，造价要上千万元。”

　　这是一家拥有年产原生镁锭8万吨、镁合金3万吨、镁合金深加工产品1万吨生产能力的公司，因依靠科技创新和技术开发“双轮驱动”引领企业华丽转型，几年时间迅速发展为中国有色金属工业协会镁业分会副会长单位、国家级镁及镁合金产业基地、全国千户节能行动企业之一，全国镁产业规模最大、深加工实力最强的企业。

　　银光镁业以节能减排的先进技术改造提升工艺装备，“十一五”期间，该公司先后承担了国家、省市科研攻关项目10余项。采用具有自主知识产权的镁合金液异地运输、大规模熔炼等能源高效利用技术对原有的挤压、压铸、板材生产线进行改扩建，在实现节能的同时增加了产能;不断开发高附加值的镁合金深加工产品，相继建成年产8万吨镁合金、2000吨挤压型材、3000吨连铸连轧板材、3000吨压铸件等多条深加工生产线，使镁合金深加工能力达到1.5万吨。开发生产出高品质镁合金、镁粉、挤压型材、压铸件、板材、铸棒等七大系列百余种产品，初步走出了一条延长镁产业链、增加产品附加值的又好又快发展之路。

　　公司引进国内先进技术消化吸收，直接利用镁合金液体，运用快速凝固的技术原理，开发生产出短流程、低成本镁合金超细晶粒连铸连轧板材。该板材性能优异，可以直接用于冲压加工、挤压或焊接等传统生产方法，生产汽车、航空、3C、医疗、运动器材等高品质镁合金零部件。该研发项目被国家科技部列为“十一五”国家科技支撑计划，公司投建的年产5000吨的镁合金连铸连轧板材生产线，目前已完成幅宽600mm的板材生产线建设，形成年产3000吨的生产能力。

　　银光镁业在转型中拉长产业链，增加产品附加值，增强企业核心竞争力，蓄积了实力。