自2005年1月成立以来，祥光铜业通过开展科技创新，大力发展循环经济，建设生态文明企业，以观念转变带动发展转变，以资源循环带动经济循环，真正实现了清洁生产、循环经济和生态炼铜。
　　全球单系统产能最大铜冶炼厂
　　祥光铜业建厂之初，就确定建设成为生态环保、节能高效的铜冶炼企业。2005年9月，祥光在中国第一家、世界上第二家引进闪速熔炼和闪速吹炼工艺，一次规划，分步实施，建设年产40万吨阴极铜工程。采用一台闪速吹炼炉代替6台PS转炉完成吹炼作业，有效解决了铜冶炼低空污染的难题，一、二期工程均顺利通过国家环保部的环评核准与竣工验收，成为目前世界上单系统产能最大、技术最先进、最环保的生态炼铜厂，
　　经过多年的发展，目前，祥光铜业已成为国家环保部评定的中国有色金属行业第一个“国家环境友好工程”，拥有国家发改委、科技部、财政部、海关总署、税务总局五部委联合评定的“国家级企业技术中心”。
　　为了贯彻生态环保理念，锻造高品质产品，祥光依据GB/T19580卓越绩效评价准则，导入卓越绩效管理模式，实行标准化作业、全过程监控、持续化改善，一次性顺利通过三标一体化(即ISO9001、ISO14001及OHSAS18001)管理体系认证。
　　另外，通过QC品质控制小组、合理化建议、技术革新、6S活动等，构建全员参与的质量管理活动平台，并对活动成果进行评定和激励，曾获得国家级优秀质量管理小组3个、优秀QC成果2个，获得行业优秀质量管理小组8个、优秀QC成果15个、信得过班组6个，调动了员工主动参与的积极性。公司员工洪德学曾被评定为“全国技术能手”，王之波、陈洪星、秦桂全等人曾被评为“有色金属工业行业技术能手”。
　　铜冶炼行业首个能源管理中心
　　祥光率先推行GB/T 23331能源管理体系，2011年2月取得铜冶炼行业第一张能源管理体系认证证书。为实现不同能源介质之间按总体平衡需要及时转换，祥光投资8164万元，建成了中国铜冶炼行业第一个能源管理中心，采用自动化、信息化技术和集中管理远程控制模式，对水、电、风、气等能源系统的生产、输配和消耗环节，实施集中扁平化的动态监控和数字化管理。
　　据综合测算，节能降耗项目上线后，年可节约电能4%，综合节能量达到2.42万吨标煤，减少排放二氧化碳6.058万吨，相当于减少碳排放1.65万吨，每年可新增经济效益4226.8万元。
　　为了根治“三废”，祥光铜业投资累计达6亿多元，通过废气回收制酸、废水循环利用和废渣再选再用等方式，以科技为支撑，将各类废弃物料“吃干榨净”。
　　祥光实施扁平化管理、全面预算管理和网络化管理。在生产和办公方面分别应用了先进的管理系统，如在铜冶炼生产中应用了旋浮铜冶炼计算机在线控制系统，实现了生产自动化控制，节约了原料，提高了效益。
　　经过多方面的努力，阳谷祥光铜业在生态环保、节能高效、两化融合、技术创新等方面取得了许多成绩，得到了党和国家领导人及国家有关部委的充分肯定。2009年6月27日，时任国务院总理温家宝莅临山东视察时指出：祥光铜业的经验确实宝贵，突破了两个“闪速”技术，节约了能源，环保比较好，确实是一个比较先进、环保、节能、高效的铜冶炼企业。