现代化矿山的建设，离不开高效设备的有力支撑。高效设备、高效工艺、高效管理，三位一体，有机结合，云锡矿山传统的支护工艺正从劳动密集型逐步向技术密集型转化，高效混凝土湿喷台车的成功应用，成为了云锡加速矿山建设的“助推器”。 

 

高效设备弥补矿山建设短板

云锡1360基础平台，宽4.5米、高4.3米的无轨开拓巷道内，一台“装甲车”般的设备上延伸出的机械长臂在施工人员遥控操作下，从喷嘴中高速喷射出泥浆状的混凝土，混凝土在巷道顶板及两侧逐渐凝固形成保护层。

这是云锡松矿新引进的高效混凝土湿喷台车在进行喷锚支护作业，后面紧跟着为“装甲车”输送混凝土的“大圆筒”，同样是该矿新引进的新型矿用搅拌运输车。

2012年7月16日，云锡1360基础平台8.2公里大规格无轨巷道开拓工程正式开工建设，云锡松矿矿山建设进入了高速发展的新时期。

随着阿特拉斯系列凿岩台车、铲运机、立爪式装岩机、运矿卡车等新型高效采掘设备的先后使用，矿山建设效率大幅提升。但与此同时，传统的支护工艺和现代采掘工艺的作业技术出现差距，逐渐成为制约云锡松矿现代矿山建设发展的瓶颈。

水桶盛水的多少，归根结底取决于最短的那块木板。为弥补这一短板，松矿积极探索、推动支护工艺技术的新变革。

“这些高效混凝土湿喷设备可解决了大规格巷道混凝土支护的大难题了。”现场，松矿综合车间机械措施工段一位施工负责人介绍说。

按照过去的传统混凝土支护工艺，类似大规格的巷道，两米的浇灌光安装模具就需要一整天的时间，加上浇灌混凝土和混凝土凝固及拆除模具所需要的时间，至少三天才能完成。

“和坑口的高效设备相比，这个速度根本就和蜗牛爬一样，无法赶上施工进度要求。”现场作业的职工说。

2013年，该矿引进了新型的阿特拉斯MIDJET MK5型混凝土喷射车和TRANSMIX 5003型矿用搅拌运输车，并于当年6月在云锡1360基础平台正式投入使用。

随着高效混凝土湿喷台车的应用，过去需要三天才能完成的巷道混凝土支护工程最快仅需两小时，完全满足了坑口施工单位的进度需求。

 

高效工艺发挥装备性能优势

云锡1360基础平台无轨开拓巷道在施工到3800米处，遭遇了国际隧道施工中公认的工程难题——风化松散严重的玄武岩地层。施工进度受到影响，最慢时平均两三天才能往前推进一米。为啃下这块硬骨头，专家、工程技术人员、施工人员群策群力，积极出主意、想办法。

最终，松矿决定利用新引进的高效混凝土湿喷设备性能优势，采用“新奥法”进行施工。“新奥法”即在巷道开挖后采用锚杆和喷射混凝土为主要支护手段，开挖后立即进行支护，控制围岩的变形和松弛程度，使围岩成为支护体系的组成部分，并在工程向前推进后及时观测跟踪其变化情况，必要时再进行二次喷锚和浇灌。“新奥法”的应用，有效解决了无轨大规格巷道施工中遇到的大面积风化玄武岩施工难题。

过去松矿支护用的混凝土一直采用现场人工搅拌，效率低不说，混凝土配比几乎全凭工人师傅们的技术和眼力。那时候老师傅们总不放心新工干这活儿，因为配比搅拌混凝土的饭碗没有几年的工作经验根本吃不下来。

采用新工法后，为满足高效混凝土湿喷设备需求，松矿配套建设了现代化的混凝土搅拌站。现在，混凝土配比全部存储成了预设程序，只需要几个按钮，哪怕是刚参加工作的年轻人，经过严格培训也能顺利完成。而预拌混凝土工艺的效率更是传统人工搅拌无法比拟，这一技术完全解决了高效混凝土湿喷设备对于混凝土质量与数量的需求。

目前，松矿高效混凝土湿喷台车应用已走在了国内矿山前列。针对该设备在矿山实际应用过程中出现的问题，松矿立足矿区地质环境和矿山工作特性，利用自身技术优势，开展技术改革与创新，让高效设备更好地适应矿山建设需求，最大限度发挥装备性能优势，实现效能最大化：先后对高效混凝土湿喷台的照明设备安装了安全防护网，防止作业过程中照明灯具被掉落的混凝土及顶板碎石损坏，提高了照明设备的可靠性和安全性；在混凝土搅拌站自行料斗上加装了防冲顶行程控制保护装置，解决了设备自带的料斗限位装置容易被积水干扰失灵的问题，防止料斗冲顶造成人员设备损伤；在实际工作中探索总结出了解决混凝土输送管道堵塞的多种简单易行的方法，提高了工作效率……

新技术、新工艺的应用，充分发挥了高效混凝土湿喷台车的性能优势，工班工效达到4立方米混凝土/人/班（八小时），是过去采用传统设备和工艺的7倍以上，真正实现了高效。这一装备和技术在云锡1360基础平台大规格无轨开拓坑道8200米一期工程贯通中发挥了重要作用。

 

高效管理提升设备工艺质效

翻开云锡松矿综合车间技术安全股和机械措施工段的高效设备管理台账，一本本、一页页，密密麻麻地挤满了高效混凝土湿喷设备的运行情况、维修维护保养情况、维修机操作人员情况、施工任务情况……

针对高效混凝土湿喷设备和新技术、新工艺，云锡松矿大胆改革，强化管理创新。

面对矿用高效湿喷设备在实际应用中技术标准上的空白，负责高效混凝土湿喷台车施工管理的综合车间配合总工办、设备能源科等矿部职能部门，根据厂家提供的技术资料和实际工作中总结的经验完成了《松矿高效采矿设备操作维护检修安全规程》中高效湿喷设备部分的编制，进一步规范了高效湿喷设备维修、检修维护及安全操作。

在组织管理上，为适应高效设备施工需求，打破了过去固有的管理模式，借鉴建设施工企业的项目管理模式，综合车间专门成立高效项目组。由车间负责人牵头，安排具有高效湿喷设备管理经验的机械措施工段管理人员担任项目负责人，安排技术、技能及管理能力强的职工担任项目组长。打破岗位限制，将混凝土搅拌站操作人员、搅拌输送车驾驶人员、混凝土喷射车驾驶操作人员及设备维修人员划归项目组集中管理，统一评价考核。

在施工管理中，实现了与掘进施工单位无缝衔接的循环作业模式。松矿统一协调部署，综合车间与负责施工的坑口建立联动机制，高效项目负责人直接对口坑施工单位，及时掌握坑口施工单位工程进度和施工现场情况，科学合理组织调度。高效项目组操作维修人员24小时轮班，全天候待命，为重点工程建设提供及时有效的措施支护保障。

在人才培养上，采取送出去、请进来的办法加大高效设备维修操作人员培训力度；培训中不分岗位，注重人员综合素质提升，强调一专多能，一员多岗；积极开展高效设备内部技术认证，强化高效设备维修操作人员上岗前的考核，确保高效设备维修操作人员的素养；在高效设备维修操作人员中开展师带徒活动，促进高效设备维修操作团队整体素质提升；将技术技能与工资挂钩，提高了高效设备维修操作人员学技术、比技术的主动性。

高效管理有效提升了高效混凝土湿喷设备工艺效能。当班作业人员由过去的7人减少到5人，设备运转和有效利用率大幅提升，生产成本大幅下降，同时提高了安全性和工程质量。