上半年，江西大吉山钨业有限公司围绕“安全为首、突出重点、突破难点、稳步推进、务求实效”这一主线，深入开展提质增效年活动，活动呈现出一系列亮点。
一是善于借鉴，引进新技保安全。借鉴兄弟单位的好做法，引进机车移动式供电装置，并在井下采场运输巷道推广使用。该装置采用卷筒发调自动收放电揽线、以线头端连接电源的方式给机车头供电，彻底解决了采场下裸露架线“马鞭赶车”的现象，极大改善了采场运输巷道的安全性。
二是善于钻研，开动脑筋解难题。针对溜矿井吊车在使用过程中因操作过快或斜拉时，连杆限位装置易撞损、不起限位作用、吊车卷筒易撞破的现象，三坑口电工开动脑筋，在吊车上安装红外线限位装置。该装置采用红外线感应原理，使吊车上升至一定高度时自动断电停止，解决了传统限位装置易撞损、不限位的现象，取到安全稳定的效果。此外，选厂钨大班在发现钼、铋原矿经磨矿后进入浮选机选别，造成粗粒级铋精矿过粉碎、易流损的现象后，在不加硫化钠药剂洗矿的前提下，进行回收摇铋，每月可提前回收10度以上摇铋3~4吨，做到了早收多收。
三是完善流程，改进工序促回收。一直以来，选厂重选工段磨矿产生的微细粒矿都是溢流至厂外方池沉淀后，随水冲入浓密机，再经二次扬送至细泥车间选别。此法工序繁多、能量消耗大且易造成金属流损。为此，该工段在沉淀池安装了一台污泥泵，不定时开启，直接将矿浆引入原次生细泥车间进行选别，缩短了流程，取消了二次扬送，对降低能耗、提高回收率、减少流损起到了积极作用。精选工段则针对钨细泥加温搅拌桶数量不足、储存矿砂容量小、处理能力低这一问题，增设了2个自行制作的加温搅拌桶，以增加储量、提高钨细泥精矿处理量，实现增产增收。
四是挖潜增效，小技改节能提效。四坑口电工结合井下用电实际，在两个中段供电系统各安装了一套自行研制的时控停送电装置。该装置在公司休息及生产时间，对井下用电设施进行自动停送电，有效控制了休息期间的电能消耗，降低了用电成本。选厂电工班则针对10#皮带电磁轮在停止工作时因放电回路阻值偏大，导致接触器主触头经常烧毛，严重影响电磁轮正常开动的现象，将放电电阻和二极管进行重新配制，解决了影响开动的问题，提高了运转率。