黑龙江钢铁企业开始突出重围的转型升级

2014年08月14日 9:17 3680次浏览 来源:   分类: 贵金属及钢铁资讯

  经济增速进一步放缓、市场需求减弱、钢铁价格走低……眼下的钢铁产业正处于近年来少见的行业性低谷。但来自我省最大的黑色金属矿山公司、单体最大的现代化钢铁龙头企业——黑龙江建龙钢铁有限公司今年的半年报却让人眼前一亮:
  5月,摆脱亏损局面,实现利润1103万元;6月,实现利润2424万元。上半年,实现主营业务收入64.87亿元,同比增长2.6%,实现利润-3439万元,同比减亏6085万元,上缴税金1.5亿元。
  困境中实现逆风飞扬,黑龙江建龙奥秘何在?
  科技创新投资拉动
  “你现在看到的是炭焦炉烟气余热回收项目。”8月6日,记者来到位于双鸭山市岭东区的黑龙江建龙,能源中心副厂长王博在焦化厂指着四座焦炉告诉记者,“我们在焦炉尾部烟囱都建了余热锅炉,可有效利用焦炉尾气的余热直接蒸氨。”
  这是该公司上半年投资9600万元实施的八项节能技改项目之一。“技改项目全部完成后,年可节约标煤12.13万吨,可降低成本9100万元。”王博说。话语中,透着轻松与平常。
  这般轻松来之不易。经济下行的巨大压力,在给黑龙江建龙发展带来困扰的同时,也带来了科技创新的强劲动力。年初以来,公司加强自身科研攻关力度,推进节能降耗,降低生产成本,增加经营效益:
  通过钒业技术进步,钒系统回收率稳定在85%以上,超过国内攀钢和承钢水平,五氧化二钒的制造成本41484元/吨,低于国内同行业10%;
  突破传统配煤理论,气煤及1/3焦煤的实际配加比例突破75%,平均配加比例稳定在70%左右,单位配合煤成本降低277元/吨,年可降低成本7870万元;
  生铁成本大幅下降,6月入炉净矿成本比1月份降低280.15元/吨,扣除价格因素,年可降成本8100万元;
  在5月实现了高炉喷吹煤100%本地化,吨铁可降成本22.4元/吨,年可降低成本4480万元;
  提高钢坯切割率、加强品种钢开发,年可降低钢轧工序成本3830万元……
  正因为坚持持续创新,在核心技术的研发上不遗余力,黑龙江建龙走出了一条打造企业自主品牌和科技创新之路,通过科技创新找到市场“蓝海”。
  截至目前,黑龙江建龙已拥有专利218项,国家及省级高新技术成果10项,覆盖焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、设备等各段工艺,促进了企业活力的显着增强。
  降本增效也离不开精细管理。企业领导和管理人员精心设计,进一步优化企业物流线路、优化计量磅房、减少或取消二次倒运。上半年厂内运输费用2605万元,同比减少支出1856万元,降幅41.61%。同时,通过大幅降低原材料、中间产品、产成品和备品备件库存量,有效释放资金潜力。仅强化库存管理一项,上半年共释放资金7.06亿元,有效补充了公司急需的现金流。
  投资是拉动增长的最大引擎。下半年,黑龙江建龙以扭亏增盈为核心,狠抓项目建设,投资2000万元的LF精炼炉、投资8000万元的除尘环保设备改造项目开工建设;投资7000万元的铁路专用线工程计划10月中旬建成通车,年可降低成本6000万元;投资9600万元的八大节能减排项目计划可新增效益2亿元。

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责任编辑:金子

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