设备巧润滑  降耗作用大
——中国铝业山西分公司热电分厂锅炉二车间消除浪费小记
8月份的一天，中国铝业山西分公司热电分厂锅炉二车间运行工来到3号输渣机旁，低下身，熟练地扭开一个阀门，就像是给设备定时“输液”一样，润滑油从一个自制油箱的橡皮管里缓缓流向输渣机侧轮，润滑的轨迹逐渐蔓延。这是热电分厂锅炉二车间运营转型党员改善点之一。
“就像以前家里烧的炉子一样，煤炭经过燃烧，大量的灰渣就会被排出炉体，输渣机和冷渣机则担负着工业锅炉炉渣的排送，”热电分厂锅炉二车间大班长王雷介绍道。“如果排渣不顺，会对整个锅炉的运行带来很大影响。”
由于现场炉渣粉尘多，再加上近八百摄氏度灰渣对传送系统的侵蚀，排渣系统运行周期短，电机、齿轮等部件更换频繁一直是锅炉稳定运行的一大瓶颈。
“党组织抓项目、党员消除浪费”运营转型工作开展以来，为解决这一问题，锅炉二车间成立了以车间领导和党员、班组长为主体的攻关小组，经过对现场的仔细检查与测量后，决定首先从输渣系统的润滑着手，并结合不同部位的润滑特点，对1号、2号、3号输渣机制作、安装连续润滑和定期润滑的加油装置。四个月的时间里，三个宽20厘米、长50厘米、高30厘米的小油箱，被先后安装在了三台输渣机不同的部位。
“刚开始，我们也只是想着试一试。”技术人员把废弃的化学药筒拿来，在底下钻个孔，还专门拿来医院用的输液管，经过几天的实验，发现还真的很管用。紧接着，他们便专门制作了一个小油箱，输液管因为太细、易堵，被更新换代成了橡皮管。为了让油能够准确的落到指定的部位，技术人员还在油箱下面装了一个胶皮管。怎样调整油的滴漏频率呢？他们将胶皮管前端用火燎软，然后用手捏成想要的大小，油真的听话的沿着拖轮缓慢的流下去，就像是给设备“输液”一样，一滴滴营养液被传送到设备的各个环节。
输渣机的问题解决了，剩下的就是下一个步骤了。在冷渣机现场，灰渣的粉尘不停地侵蚀着电机的齿轮，车间技术人员展开奇思妙想，找不到挂油箱的地方，便在护罩顶部开了一个小孔，用一个废旧矿泉水瓶子装上润滑油，在盖子上扎上个小孔，油，一滴一滴的，不间断的打在了齿轮上。
以前的排渣系统，平均每个月都要更换14个价值上千元的拖轮，输渣系统因为减速机、电机的磨损每个月也要换3、4个，新的润滑装置使用后，输渣系统运行平稳。在四个月时间里，车间只更换拖轮8个、电动机一个，节约备件费用达七万余元。
同时，为了节省润滑油的使用，车间还专门从废品库里搜集各种工业废油。加装加油装置后，滚烫的灰渣被平稳的运送到二十余米的高的渣仓中，不但设备润滑状况得到改善，提高了设备的运转率，而且减少了因事故排渣造成的锅炉频繁调整及床温、床压、负荷等方面的波动，提高了生产运营质量。
这只是热电分厂锅炉二车间“党员消除浪费点”的一个小的片段。今年以来，锅炉二车间以厂党委组织开展的“党组织抓项目、党员消除浪费”活动为载体，调动并发挥党员先锋模范作用，其中，“降低锅炉风机产汽电耗”、“现场照明损坏频繁”、“降低一电场、二电场电收尘进、出料阀的更换”等党员课题降耗空间达三万元，推动车间生产的蓬勃开展，引领并带动广大员工不断持续改进，精益生产。（杨红）