渭河以北，西安临潼工业区。曾几何时，这里还是一片空旷贫瘠的土地。而今，不到两年的时间里，这里屹立起了一座西北地区规模最大、国内技术最先进的现代化重型钢结构生产基地——中金（西安）重型钢结构有限公司，一期厂房建筑面积6400平方米，年产12万吨钢结构。
　　初期建设紧密团结
　　作为中国黄金集团公司、中金建设重点建设项目，中十冶集团五公司接到任务后，迅速组织了一支人员精良、技术过硬的项目队伍，于2012年11月30日进驻项目现场，中金重钢项目也成为了第一个进驻临潼渭北现代工业新城进行施工建设的项目。
　　由于时间紧、任务重，在尚未拥有固定办公场所的情况下，项目经理秦福顺带领工程技术人员临时租用了一间民房作为办公场地。在这间民房里，一台笔记本，一套测量仪器就是项目部的全部家当。进驻人员在简陋的办公条件下，研究施工图纸、编制施工方案、开展施工调查、筹备驻地建设、选择协作队伍、解决征拆问题……
　　施工现场无电、无水、无路、无坐标，又恰逢寒冷的冬季，施工人员便顶着风雪进行测量放线，先后完成了项目部的临建、临水、临电、临时道路铺设、厂区围墙建设、现场地形勘探等大量工作，为施工打开了前期局面。
　　基础工程攻坚克难
　　2013年1月20日，重钢项目土方工程正式开挖。由于图纸不全，工期任务又重，施工人员就加班加点在已有图纸的基础上仔细研究和计算，并根据计算结果指导现场施工。
　　土方工程中，基础短柱杯口的施工难度最大。“重钢联合厂房一期横向7条轴线，纵向5条轴线，光基础杯口就有500多个，如果杯口施工进行不好，必将影响下一步的钢结构安装。”项目经理秦福顺告诉笔者，为了精确进行杯口混凝土模板支设和混凝土浇筑，防止杯口混凝土浇筑移位而影响下一步钢结构安装。项目部班子成员带领大家查阅专业书籍及案例，挑选最适合的施工工艺，不论是施工图会审还是技术交底都严格要求。
　　由于恰逢雨季，阴雨天气不断给重钢项目的正常施工带来很大影响。连日的几场大暴雨使项目现场道路坑坑洼洼、泥泞不堪，大型机械无法进场，根本无法正常施工。为此，项目部组织全体建设人员在确保安全质量的情况下争时间、抢工期。最终，重钢项目部浇筑的500多个杯口无一失误和偏差，全部符合设计条件。
　　主体工程通力合作
　　重钢联合厂房一期为单层钢结构厂房，由框排钢架和彩钢维护结构组成，建筑面积较大，工程量大。主体钢结构吊装采用汽车式起重机进行吊装，共有400多根钢柱及行车梁、吊车梁需要制作安装。在钢结构吊装过程中，项目部通过与钢结构施工单位提前沟通、修整进场道路、清理杂草和积水，为钢结构吊装提供了有利条件。
　　秦福顺介绍，项目领导通过制定工程进度方案，对项目部管理人员职责进行了划分，明确每人负责的施工单位及工序，并于每天晚上召集所有分包单位负责人对当天的完成情况进行总结，对施工中遇到的问题进行商讨和解决，并就次日施工中可能遇到的情况给予协调安排。面对工期紧的压力，项目部以劳动竞赛为抓手，按天数将项目进度细化，落实到人，全力推进生产进度。
　　钢结构吊装属于高空作业，为了保障施工安全，项目部通过悬挂安全标语、树立安全警示牌，定期组织现场人员进行岗前技术培训和安全技术交底帮助大家提高安全意识。施工过程中，针对不同时期施工特点，对施工人员进行安全教育，项目部安全员经常到现场做日常巡视检查。同时按照施工平面布置图要求指导布置施工现场临时设施，做到现场合理安排、文明施工。
　　后期工程一丝不苟
　　主体工程施工后期，厂房内地面开始施工。重钢厂房内地面采用钢纤维混凝土地面，这种地面是将钢纤维掺入到普通混凝土中制得的一种复合混凝土，是一种力学性能优良的新型材料。但由于重钢厂房面积大，导致路面施工面积大、伸缩缝多，同时钢纤维混凝土的凝结时间短、硬化快，因此要求各工艺环节要紧凑，必须及时对钢纤维混凝土板进行切缝，以防止出现不均匀开裂，时间掌握很重要，过早过晚都会对影响混凝土强度。
　　针对这一施工难点，项目部组织8名专业过硬的技术人员，组成QC小组进行了实验研究。他们每天阅读大量建筑资料，反复进行试验，积极创新施工工艺、工法，最终不但解决了施工难题，还发布了《钢纤维混凝土地面裂缝控制》QC成果。该项目成果被公司列为2014年企业级工法，目前正在申报中国有色金属建设行业部级工法。