修理费、机物料费、清理费、劳务费降低是中国铝业中州分公司实现本质脱困的一项重要指标。1至8月份，中铝中州分公司每吨氧化铝综合修理费累计单耗名列中国铝业首位，四项费用累计降低2000余万元。

       据了解，今年以来，该公司坚持“消除浪费、创造价值、持续改进”的理念，遵循氧化铝价值流整体优化原则，采取了“费用总量控制原则”，在确保主体设备安全稳定运行的前提下，有效地将“四项费用”降至最低。各单位、部门将四项费用化整为零，各负其责，树立“该花的钱要花，不该花的钱坚决不花”的理念，强化基础管理，增强设备维护的监督检查系统，1至8月份，共发现并整改问题180余项，提升了现场管理水平，保障了设备系统运行稳定，减少事故的发生，降低了检修费用。

      “好钢用在刀刃上”。在企业生产中，相同的备件和机物料，由于不同的产地和质量，导致价格千差万别。该公司根据备品备件、机物料的需求，分为重要、次重要、中等重要、一般四个等级，按照价格对应高端、中高端、中端、低端四个市场。以润滑油为例，该公司使用润滑油的设备多达1000多种，而润滑油的种类多达200多种，进口润滑油每千克10~12元，国产润滑油6~7元，什么样的设备，用什么品牌的润滑油，确实有一笔账需要算。大型搅拌设备用的弗兰德减速机，就必须使用指定专用的外国品牌润滑油，一般减速机用油则可使用普通国产润滑油。该公司每年润滑油费用高达500余万元，而节约10~20%的“真金白银”就在计算之间。

       为了破除对进口设备盲目崇拜和不可替代性，该公司立足自身，开展技术攻关。该公司技术中心的荧光仪冷却水泵备件损坏后，都由该设备原供应商提供相应的进口部件，而每套购价2万余元，设备投用以来已经更换过4套，累计10余万元。今年2月份，在接到荧光仪冷却水泵备件的需求计划后，该公司开拓思维，组织技术人员对该设备进行修理，减少项目外委。执行新方案较原方案合计节约费用2万余元。省下的就是赚到的。据统计1至8月份，该公司外委修旧利废累计节约853万元，内部修旧利废累计节约1058万元。