在过去的近两个月时间里，五矿二十三冶二公司金色荷塘项目部一直在忙活一件事——接受多家建设单位、施工单位、监理单位的现场观摩。之所以如此引来大家关注的目光，正是他们是株洲市首家、也是五矿二十三冶首家采用铝模板施工的项目部。来自四面八方的专家、同行此行有着相同的目的，都是为了学习借鉴项目部试行采用铝模板施工的成功经验。
　　尝试铝模 找到一条新出路
　　近年来，传统的黑色冶金和有色冶炼业务市场不断萎缩，在五矿二十三冶“一转两化三型”发展目标指引下，各子分公司在抓住传统工建业务产业升级和技术改造契机的同时，及时调整市场经营方式和产品结构，力推业务转型。然而，房建业务过去是别人的“地盘”，凭什么抢占？如何与中建、湖南建工以及各类民企竞争？必须有长远的考虑和长期的投入。对此，五矿二十三冶二公司总经理罗建辉认为，坚持“技术立企、质量兴企、服务强企”，是公司转型发展的必由之路。
　　此外，建筑业作为低门槛行业，建筑产品建造的低质量和施工过程中自然资源的消耗已成为普遍问题，国家对建筑业提出了节能、环保、低碳、减排的要求。在现浇混凝土结构建筑施工中，建筑模板支模工程占工程总工期的一半，占工程用工量的40%，占工程造价的30%以上。“无论是从社会效益还是工程成本来看，建筑模板工程施工采用新材料大有可为，建筑施工企业的转型升级已是必然趋势。”罗建辉说，“作为冶炼工程施工总承包国家特级企业，当好行业创新的先行者，既是企业的使命，也是企业的社会责任，如何走出一条既符合实情，又具有创新驱动的道路已成为企业转型发展的关键。”
　　目前，巴西、马来西亚、新加坡、韩国、印度等新兴工业国家的建筑施工中，建筑铝模板技术均得到了广泛应用。国内南方沿海地区铝模板施工悄然兴起，并由南向北形成了“攻城掠地”的快速发展之势,这引起了五矿二十三冶二公司领导班子的高度关注。在株洲建筑市场，率先采用铝合金建筑模板施工，不正是该公司构建新优势的突破口吗？为此，五矿二十三冶二公司组织相关领导和专业技术人员，先后到广州、上海等地对铝模施工进行专项考察，经过近一年的反复论证，结果显示：在高层建筑市场使用铝模板施工潜力巨大，也存在可观的经济效益。
　　优势对比 算好一笔成本账
　　金色荷塘三期26栋和27栋属于该项目的收官之作，建筑面积3.8万平方米，高22层，除了一楼属于商铺外，其它楼层都属于标准层，正好满足铝模板施工对于层高一致的要求。
　　当前株洲的建筑市场仍处于采用传统的木模施工阶段，在铝模板应用本地尚无先例情况下，如何说服业主、项目部作业班组接受采用铝模施工，成了首要难题。为此，该公司一方面积极与业主进行沟通，并在项目上进行小范围的试点，以铝模施工的优点和实际效果来说服业主；另一方面，该公司领导多次在项目现场进行动员，打破了因循守旧的思想。而真正让业主和项目部茅塞顿开的，还是该公司预算人员为他们算的一笔“综合账”。
　　首先是在节能环保方面，与传统的木模板相比，铝模板可重复使用200次，木模板仅能重复使用8次，大大减少了对自然资源的占用，且铝模板可回收价值达90%。而且铝合金模板的使用能够实现取消抹灰工艺，从而减少建筑过程中水泥、砂浆、水的使用量，实现节约能源，减少能耗的目标，避免了二次污染。其次是施工进度上，铝合金模板采用的是早拆体系，混凝土施工完成12小时后就可拆除模板，大大提高了施工进度；第三是在安全方面，模板支撑体系承载力高达60kN/㎡，安全可靠。第四是在质量方面，使用铝模板，减少了粉灰层起壳空鼓的通病和粉饰过厚年久坠落风险，而且工程整体质量将提高，减少后期返工和验房纠纷。此外在现场文明施工方面，铝合金模板拼装，无木屑、碎模板等垃圾产生，场地整洁易清扫，拆模后现场不产生垃圾，施工环境安全、干净、整洁。支模架简化后，拼缝较小，减少漏浆，楼面清凿较少，也将减少大量建筑垃圾。
　　在全面分析算好这笔账的同时，该公司有关领导和技术人员还将到各地铝模应用施工中考察了解到的情况和业主、项目部进行交流，如佛山万科2012年就已开始大面积使用铝合金模板，实施总面积已达61.6万平方米。
　　活生生的案例和有说服力的数据不仅赢得了业主的认同，而且也逐渐打消了项目部担心采用铝模施工需要增加投入造成亏损的疑虑。
　　精心打磨 树起一个新标杆
　　“要么不做，要做就做最好！”项目部全体员工至今清晰地记得罗建辉的叮嘱。项目部就直奔“零缺陷”的交房目标，对施工过程中的每一个细节都“锱铢必较”。
　　然而，作为“第一个吃螃蟹的人”，项目部难免要吃不少苦头，但正是因为敢于尝试、敢于挑战，才能使他们比别的项目部收获更多的体会和成功。
　　由于施工班组大部分人员第一次接触铝模施工，对安装流程不熟悉,导致第一层的装模、浇筑混泥土再到拆模，花了近8天的时间，远远慢于木模平均6天一层的速度。进度跟不上谈何效益？这可急坏了项目经理徐洋,他立马组织技术员和施工员到现场“督战”，并邀请铝模板供应商的技术员到现场培训指导，一起分析和寻找工期延误的原因。就这样，工期慢慢地减为7天一层，再到现在已经达到6天一层，大家心中的那块石头终于落下了。
　　在施工过程中还克服了许多技术难题。当第一层铝模板拆除的那一刻，并没有出现大伙期待的平整、光滑和美观的墙面，而是出现了不少的粘模和气泡。经过内部的讨论分析以及与材料供应商反复沟通探讨，发现问题出在高温反应和振捣上。由于浇筑混凝土后产生的高温导致铝模板发生化学反应，混凝土与铝模接触面沾粘过紧，拆模时出现粘模现象。振动棒在搅动过程中过快抽出而导致气泡不能及时排出，而且铝模的拼缝较小，不能像木模那样自行排出气泡和保温。项目部经过反复试验，终于找到一种最新研制的脱模方法，才使得粘模现象得以解决。此外，经过长时间的观察和试验，发现使用振动棒时采用快插慢拔的方式会明显减少气泡，同时在铝模板上钻若干小孔也避免了气泡的产生。
　　随着工程的顺利推进，金色荷塘项目的施工质量和现场管理发生了质的变化。采用铝模板的施工现场干净整洁，一改过去脏乱的状态。株洲市住建局和质检部门多次到金色荷塘项目现场考察，均给予了高度的评价和肯定，认为金色荷塘项目部为提升株洲整体建筑水平起到了积极的示范引领作用，并把该项目作为株洲市解决住宅工程质量常见问题专项治理示范样板。