开动科技创新的“引擎”

——中铝中州分公司实施“科技兴企”战略纪实

本报记者刘建新 通讯员申三中

受铝行业需求不足、产能过剩的不利影响，铝价急剧下挫，特别今年曾一度击穿25年来新的历史低点，有色行业正在遭受着发展的“寒冬期”,微利已成为铝行业的“新常态”。

如何学会“冬泳”？今年以来，中铝中州分公司大力实施“科技兴企”战略，提升核心竞争力，奋力突围，开辟出了一条提升企业效益的“暖春之旅”，1-9月份，该公司同比增效2.3亿元。

技术创新 创造低成本工艺技术

尽管实施了严格的管理，狠抓工艺纪律执行，员工不断优化操作等“外科手术”，该公司溶出机组进料量始终在460立方米/小时做“俯卧撑”。

在冶金级氧化铝生产工艺中，作为大型设备的溶出机组进料量有着“一夫当关”的作用。该公司第二氧化铝厂副厂长宋江红说：“进料量提高，将能大幅提升产品产量，同时带来氧化铝生产的物耗、能耗降低，效益十分明显。”

外因是变化的条件，内因是变化的根据，外因通过内因而起作用。对溶出机组实施“内科手术”式的工艺改造，成为提高进料量的不二法门。

该公司组织相关技术人员，分析比对历史数据，加强工艺技术研究。历经几个月的努力，一份长达50多页的“溶出机组直接加热工艺改为间接加热工艺”的技术改造方案“出笼”。

实施后，溶出机组进料量每小时提升了30立方米。“30立方米的量，说起来也就是每小时多进了一卡车的量。但每年带来的综合降本‘红利’高达四千多万元。”宋江红兴奋之情益于言表。

不仅在生产工艺改造上，在整个生产流程中，都可以感受到技术创新在大显身手。改造粗液系统，实现了粗液泵开二备一，年节约电费100多万元；优化选矿系统，提高自产精矿量、降低了精矿水分，年可节约蒸汽价值达750万元……

今年前9个月，该公司吨冶金级氧化铝制造成本较预算下降了46元。

技术改造  提高化学品氧化铝质量

长期以来，冶金级氧化铝是该公司的“主打”产品。面对该品种市场售价持续低迷的窘境，该公司坚持市场导向和效益最大化原则，以技术改造为抓手，努力提高“适销对路”的化学品氧化铝质量，培育新的利润增长源。

该公司生产的高白化学品氧化铝，因具有较低的加工粘度、优良的抗沉降性等优势，在市场上广受国内外用户好评，利润可观。但该产品在运输过程中极易受潮，常有质量投诉现象发生，影响产品销量。

该公司氧化铝厂技术科科长李志刚组织生产、设备、工艺技术人员大力开展技术攻关，通过对产品生产过程“地毯式搜索”，对可能造成产品受潮的因素“望闻问切”后，技术改造的利剑迅速指向了产品包装工艺有问题这个“罪魁祸首”。几经努力，他们开发出了“边包装、边抽气”的包装工艺，并在包装袋内衬顶部采用塑料拉环进行密封。

问题得以解决，销量得以提升。该产品销量增加有望全年收获750多万元的真金白银。

目前，该公司根据市场需求研发出的化学品氧化铝品种已达24种，并成功挤身医药、硅橡胶、工程塑料等行业，用户遍布全国各地及日本、韩国等国家。在中国人造石协会行业评比中，该公司生产的化学品氧化铝被评为“中国人造石行业顶端（最佳）原辅材料”。

自主创新  增强科技研发能力

人是生产力中最活跃的因素，是创造、创新的主体。推动企业自主创新，主要靠科技人才。

该公司推行“五级工程师选聘”和“科技项目公开招标”制度，形成了涵盖基础研究、工艺研究、产业化应用等一套完整的组织研发体系和知识产权管理、质量保证体系。

该公司副总工程师黄昂说：“我们以优化指标为重点，完善绩效考评机制，建立起科技投入稳定增长机制，大力鼓励自主创新活动。” 5月份，该公司拿出100多万元对近年来涌现出来的优秀科研成果和科技领军人物进行重奖，调动员工开展自主创新的积极性。

以改善技术经济指标为重点，以价值创造为主线，该公司今年筛选出“降低种分立盘母液浮游物”等14个公司级项目开展技术攻关，组织开展“降低冶金级氧化铝铁含量”等多项工艺研究。目前，项目实施率达50%以上。这些项目产业化后中，在推进资源有效利用、优化流程、消除浪费等方面发挥了“四辆拨千斤”的作用。

建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，是破解科技与经济效益“两张皮”现象的突破口。作为河南省高新技术企业，该公司先后组建了一个国家级研发平台、一个省级研发平台和一个博士后科研工作站。在与中南大学、东北大学合作开发项目的基础上，今年5月份，又与郑州大学、河南理工大学签订了战略合作框架协议，共同组建人力资源培训基地、资源综合利用重点实验室，实现学校的科研优势和企业技术优势互补，推进双方可持续发展。

“特别是在企业困难时期，我们更加感受到‘科技是第一生产力’这个论断的魅力。”黄昂说，“通过加强科技投入和研发，从2012年起，我们公司的冶金级氧化铝制造成本已经连续33个月呈现下降趋势。”