面对今年下半年更加严峻的生产经营形势，如何降本增效，实现本质脱困目标成为各单位的“重头戏”。中铝山东企业氧化铝厂以公司建成投产60周年和中铝总部年中工作会议精神为契机，以市场化改革为动力，从分厂到工区不断创新思维、改革质变，在雷厉风行、多措并举中，千方百计降成本，激发全员“瘦身”潜能，并取得显著成效。

分厂“雷厉风行”

为了进行一步降低成本，该厂以“三找四创”（“三找”即从效益上找问题、从管理上找原因、从改革上找办法；“四创”即降本增效、科技创新；深化改革、机制创新；面向市场、营销创新；夯实基础、管理创新）主题实践活动作为贯穿全年生产主线的总纲领，严格按照年初成立的“四个小组”情况进行运作管理。降本降耗小组自成立起，针对各种辅材、备件、机物料费用等现状，通过内部细分、制定措施、落实责任的严格管理，按照工区、科室和降本项目的分工划分为5个分小组，从上到下层层把关，经过五个多月的连续推进，开展了絮凝剂、润滑油品、焙烧电偶、电缆、减少外委DCS、PLC系统维护费用等八项内容的降本降耗攻关活动，累计节创价值479（260）余万元，实现了备件、辅材、机物料费用月控制在83万元以内，比去年同期降低50%以上。

在降本攻关活动中，絮凝剂费用通过对调配过程中碱、水的自动化比例调配、添加系统的远程控制、修复变频器、不定期检查监督、费用与岗位操作人员挂链考核等各项举措的大胆实施，不仅稳定了调配液指标，确保了絮凝剂的沉降效果，而且絮凝剂的添加实现了自动化操作控制，操作人员根据槽况，可随时增加、减少添加量，既保证了槽况，又减少了絮凝剂的用量，从而使絮凝剂的费用逐月降低，由去年的年均25.11元/t.AO，降至12元/t.AO，上半年降低费用172万以上；针对润滑油品，降本小组通过核查各单位的消耗指标，重新制定了油耗考核办法，并把润滑油品性能、价格比对，确定性价比高的油品作为选择对象，通过费用指标与所在岗位挂钩等措施，使消耗费用由去年月9.6万元，降至现在的每月4万元以下；同时还通过废旧物资回收拍卖、备件修复、废钢铁回收等各种举措全面降本，并取得了显著成效。 

工区“多措并举”

在分厂的积极带动下，工区也结合自身实际，围绕各自的降耗目标，制定相应降本措施，迅速开展多措并举的降本攻关活动，不断为该厂的降本增效拓宽渠道。

 原料区结合工区实际，为进一步优化指标、降低消耗，不断通过槽体、电机改型、能源业绩管理模块的推广实施、加强设备达标升级、外委内干等举措的实施，努力实现全方位的节能降耗。从去年年底到现在，工区在3#高洗槽改分离槽流程降耗取得显著成效的基础上，还对40多台电机进行了改型，使电耗大幅降低。同时该区还利用运营转型的工具、方法，按照“五步法”持续改善，制定了降低汽耗的十一项管理措施，严格考核兑现，努力使生产效益最大化，成本消耗最低化。产品区通过1#炉布袋收尘器的分隔轮拆除，改造为翻板阀的流程优化，既降低了电耗，又避免了烧电机和漏料频发的现象；还通过对2#焙烧炉余热利用项目更换换热塔、板换、压滤机等方面的努力完善，节约了大量蒸汽费用。非铝产品区通过制定原料管理“外延”措施、型煤工业化实验、石灰炉分质供气等鲜明举措，不仅降低了石渣率和燃料成本，而且保证了炉气供应和石灰质量的稳定提升。其他工区也纷纷行动，积极采取有效的降本举措。

“只要大家齐努力，办法总比困难多。”无论是分厂还是工区，该厂在自上而下的雷厉风行中，不仅找到了降低成本、稳定生产、解决难题的多条蹊径，而且通过全员思维潜能的改革质变，不断为企业创新创效获取了新的效益突破口。 （宋红  王艾梅）