金秋十月，山秀天蓝，层林尽染。在中条山腹地的垣曲冶炼厂生产作业现场，铜花跳跃，机器轰鸣，精炼炉圆盘浇铸机前，一块块阳极铜板被吊出车间……冶炼新工艺的达产达标攻坚战还在持续进行。参战的1000多名冶炼职工经过8个月的不懈努力，自9月21日起连续40天实现达产目标，为中条山集团实现转型升级发展注入了新的动力，带来了新的希望……

北方铜业垣曲冶炼厂50万吨多金属捕集回收技改工程是中条山集团实现转型升级的希望工程，2014年2月18日底吹炉点火、2月20日转炉、阳极炉点火、2月25日底吹炉加底料、2月27日底吹炉加铜精矿、2月28日底吹炉出第一包冰铜、3月1日转炉出粗铜、3月7日阳极炉出第一炉阳极板、3月24日电解车间2.7万吨送电、5月19日电解7.6万吨送电、5月24日7.6万吨生产出第一批电解铜。进入10月以来，垣曲冶炼厂日均处理精矿1772吨，阳极板平均日产410吨以上，阴极铜平均日产310吨，达到设计产能，仅用半年时间实现达产目标，创有色行业冶炼新厂先进水平……

攻坚克难 破解工艺瓶颈

要实现达产达标的目标，首先要从打通主要生产工艺入手。垣曲冶炼厂引进的是我国拥有自主知识产权、目前亚洲最大的50万吨富氧底吹熔池熔炼技术。面对新技术、新工艺、新装备、新员工这样一个全新的现代化冶炼企业，打通生产工艺、尽快实现达产达标成为头等大事。自2014年2月27日投料试生产以来，仅利用10天时间实现带负荷联动试车一次成功，标志着一个高效节能的现代化企业迈出了关键的一步。

试生产期间，生产处于人与设备磨合期，由于设计缺陷以及人员操作不熟练等导致设备故障频发，该厂迅速成立攻关小组实施技术攻关，并采用“请进来、走出去”的办法，引进兄弟单位成熟的管理经验和技术措施，处理和整改各类问题达500余项。

熔炼车间主任李爱军带领攻关小组常常几天几夜吃住在现场，找措施，想办法，逐一解决了加料口堵塞、氧枪的部位烧损、渣含铜和冰铜品位的稳定控制等技术难题，使底吹炉在短时间内就达到了设计产能。精炼车间主任苗强秉承着“问题要在最短的时间内解决”的工作态度，与技术人员彻夜奋战在作业现场，有效解决了高品位冰铜的吹炼、氧化还原枪堵枪、耐火材料烧损等难题，提高圆盘浇铸机的稳定，保证了长周期运行，阳极板的质量显著提高。由于SO₃过高，净化的稀酸泵易受酸性腐蚀损坏而导致生产线全面停产，硫酸车间主任褚继军按照厂里提出的“绝对不能再因为稀酸泵损坏造成停产”的强硬命令，出台多项措施，积极做好炉口和烟道系统的堵漏工作，加强专人设备维护管理和每天SO₃的监测。电解车间主任张守仁带领一班人不分昼夜地对循环系统的低位槽、高位槽以及循环管道进行改造，严格控制各工序技术条件及添加剂的加入量，加强阴极和阳极联动机组的试车和改进，保证了设备连续运行，使阴极铜的质量得到明显的改善。制氧车间、动力车间、原料车间、综合维修车间等辅助车间强化管理，严格操作，为冲刺稳产达产目标做好技术准备。生产技术部会同指挥中心，协调指挥各项技术改造，物资设备部、经营部克服困难确保物质、原料供应……

通过技术攻关和技术创新，优化了各项技术经济指标，减轻了工人劳动强度，稳定了生产，保证了产品质量，为达产达标创造了条件。

干群同心 奋战生产一线

责任编辑：陈鑫

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