本网讯 （记者 钟新良）近年来，湖南水口山有色金属集团有限公司坚待科技创效的方针不动摇，多措并举调动广大科技人员技术创新的热情，并取得明显效果。最近该公司第八冶炼厂铅冶炼系统技术人员通过摸索，用铅鼓风炉前床废电极加工成石墨砖替代传统的铝镁砖筑炉渣口，不但大幅延长了炉体寿命，稳定了生产，降低了成本，而且减轻了职工劳动强度，改善了作业环境，有效解决生产瓶颈问题。
       水口山公司铅冶炼技术储备雄厚，在多年的发展进程中积累了宝贵经验，确保了行业领先地位。作为国内最大的铅烟气治理工程——水口山八厂自成投产以来，生产一直较为稳定，但随着时间的推移，一些制约生产的小问题也随之暴露出来，该厂现有底吹炉、鼓风炉各一座，底吹炉放渣口以及鼓风炉电热前床放渣口均由耐高温材料铝镁砖砌成，尽管铝镁砖耐高温，但使用寿命普遍不长，特别是渣量较大、温度较高时，铝镁砖在高温渣的冲刷下腐蚀较快，导致放渣口变大，这给作业人员带来极大困难，因为渣口变大，放渣完毕后不容易堵住。一旦没及时堵住，不但会造成渣含铅超标，更为严重的是会直接影响炉子的正常冶炼：对底吹炉而言，如果出现这种情况，只有采取摇炉堵渣，这将严重影响作业率；对鼓风炉而言，不但危及本道工序，而且会影响到下道工序烟化炉的吹炼。以两炉每班平均产量300吨粗铅计算，效益将受到重大影响。同时，由于铝镁砖腐蚀后，必将停炉重砌，每更换一次至少花费数千元，既减少了有效作业时间，又增加了生产成本。此外，渣口变大作业时易造渣泄漏，额外增加了职工劳动强度，也污染了周边环境。
       针对这种情况，该公司技术人员决定进行技术改进，寻找更好的耐火材料攻克这一难题。经过多次试用其它材料后，发现如果采用进口材料耐高温性能好，但成本太高；采用民企生产的耐火材料相对低廉但效果又不尽如人意，如何寻找到物美价廉的耐火材料成为关键。最终，该公司铅冶炼技术人员在查阅大量技术资料后，将目光锁定在鼓风炉前床报废的石墨电极上，由于石墨耐高温，且表面光滑，不粘铅渣，能最大限度减少流动渣对炉体的冲涮，而且石墨化学性质稳定，难以与其它元素起化合反应，不失为一种理想的耐火材料。思路确定，该公司技术人员立即着手将废弃的石墨电极运送至该公司机电总厂，切割加工成砖块，并在停炉期用石墨砖替代铝镁砖砌渣口。经过近一年的实践检验，此举收效良好，以前一年至少3次更换炉砖，改用石墨砖筑渣口后，一直使用至今，收到了理想的经济效益与环保效益。