经过一年多的试验室试验和项目基本建设，地处河南省的中铝中州分公司高硫铝土矿浮选脱硫技术产业化流程于今年11月份全线贯通。该流程全年处理高硫铝土矿45万吨，增加效益300多万元。更为重要的是，可以有效延长河南省铝土矿资源服务年限，产生的尾矿属于硫精矿，可用作化工原料，生产硫酸、化肥，实现经济效益和社会效益的统一。

    铝土矿是氧化铝生产的主要原料，按照铝土矿品级标准分类，硫含量大于0.8%的铝土矿统称为高硫铝土矿，相比较氧化铝生产常用的铝土矿，市场价格较低。目前，河南省探明的高硫铝土矿贮量约上千万吨，全国储量更高。高硫铝土矿进入生产流程后，会造成设备和输送管道腐蚀、碱耗升高、流程液量通过能力降低等各种危害。因此，在现有工艺条件下，除少量高硫铝土矿用于生产配料外，大多“长眠地下”或被开采出来后堆在矿区“晒太阳”。如何开发利用我国特有的高硫铝土矿资源，是氧化铝行业共同关注的重大共性技术问题。

    消除高硫铝土矿对流程的危害，关键在于将其硫含量降低到符合流程的要求。2008年，该公司开发出了符合企业铝土矿选矿特性的“旋流静态微泡浮选柱工艺技术”并持续完善，为处理高硫铝土矿提供了设备和工艺基本条件。2013年，该公司联合联合郑州轻金属研究院、平顶山华兴浮选工程技术服务公司，通过开展磨矿条件选择试验研究、不同磨矿细度和选矿药剂对浮选脱硫效果研究，以及不同矿石类型的浮选脱硫开路试验研究，取得了较为理想的高硫铝土矿浮选脱硫试验室技术指标。

    在完成试验室研究后，该公司今年5月份开工建设高硫铝土矿浮选脱硫技术产业化流程，该流程立足于旋流静态微泡浮选柱生产工艺流程，在现有厂房、浮选柱、储槽、泵浦、电力设施等基础上，对旋流静态微泡浮选柱系统流程进行优化完善，同时增加适合高硫铝土矿脱硫的无传动浮选柱，节约投资约400万元。10月底，在该流程项目基本建成之时，郑州轻金属研究院有关专家和技术人员对相关人员开展了药剂精确配制、精准加入，以及活化剂配制水温和矿浆温度等关键控制环节的技术培训，操作人员提前熟悉新流程设备和工艺要求，掌握了磨矿浓细度控制、高压风压力调整等操作标准，保证了整个流程实现一次性全线贯通并稳定生产。

    该公司副总工程师黄昂表示，“这是一个良好的开端。我们下一步要依靠技术创新，优化指标，努力扩大这个流程的生产能力，使更多的高硫铝土矿能够得到利用，提高资源利用率。” （申三中 蔺新义）