在中国铝业山西分公司热电分厂，想要随时掌握锅炉燃烧工况的变化、水质变化、蒸汽流量等等生产细节，就要依靠种类繁多的热工仪表，它们能将敏感的指标波动通过专用传感器、转换器、信号线传输到集中控制室DCS系统中，为及时调整生产提供第一手参考资料，4000余个热工仪表犹如“千里眼”将目光延伸到厂区的各个角落，自控车间2个热工仪表班就是负责维护检修这些“千里眼”的专业班组。
　　9月16日下午一上班，自控车间热工仪表二班班长张睿武就开始收拾工器具，准备更换测量锅炉床温的元件，趁着热电分厂10号锅炉停炉检修之际恢复床温测量信号，记者跟随张睿武钻入锅炉内部，参与床温元件更换的全过程。
　　热电分厂新系统每台锅炉南北两侧外壁各有3个床温元件，每个元件都由一支1.1米的K型铠装热电偶，以及包裹在外部的耐磨耐高温套管组成，直径6mm的元件在套管的保护下，从外部穿到锅炉内部，将锅炉内部温度信号转换成热电势信号。
　　测温元件如果损坏程度不大，可以在锅炉燃烧时完成更换和检查，但是前期员工巡检时，10号锅炉的一个床温元件无法从外部抽出。“证明穿进锅炉内部的元件已经损坏，需要从内部更换，而这种故障处理最耗时、最困难”，在前往10号锅炉的路上，张睿武向记者简要介绍了此类故障的处理方法。
　　来到10号锅炉3.5米作业平台，张睿武将棉布牢牢地绑紧裤脚，保证劳保鞋口和脚踝处没有一丝缝隙。在联系风机停电、装好照明后，他和员工张勇携带铁锹、撬棍和大锤等工器具，  一起小心钻进了人孔，进入到锅炉内部最低处。炉膛内部高度达30余米，尽管风机从早上开始吹风降温， 刚刚停电，一股热浪仍然扑面而来，空气中飘荡着煤灰的刺鼻气味，而且光线十分昏暗。
　　在锅炉内部最底层是风室，细小的风管从下而上向锅炉内部送风，在风室上方，就是一层厚度达一米的床料，在炉膛点火时，床料上方的输煤管道就会向下喷送煤粉。如果把锅炉想象成乡村最简易的灶台，床料就是铁锅下面添木炭的位置。
　　张睿武所站立的地方是锅炉燃烧时化学反应最剧烈、温度最高的位置，故障测温元件就位于他脚下一米处。
　　他首先要用平锹清理床料，床料由煤与灰渣组成，颗粒比沙粒稍大些，流动性很强，犹如流沙，为了挖出一个很小的作业空间，他围着故障点挖出一个直径1.5米的小坑，每往下挖一层，床料温度就更高，要是没有脚踝处的保护措施，高温的煤粉颗粒早已钻进了劳保鞋。每隔15分钟，他就要和人孔外的员工轮换，仅挖坑就足足用了40分钟，这才露出了一根乌黑变形的金属管。
　　10号锅炉属于循环流化床锅炉，一旦流化不好就会使该部分床料的温度急剧上升，当温度超过了灰渣的灰熔点时就产生了结焦现象。结焦现象再加上煤粉从上而下的冲击力导致测温元件被煅烧软化、变形，原本平直的金属棒变成了向下弯曲的曲别针。
　　锅炉燃烧之后停炉冷却的过程其实就是个退火过程，特种套管和元件早已没有原先的硬度，张睿武将自制的短节套在弯曲的套管前段，然后在短节另一端加上撬杠，在齐声的口号中，张睿武和其余3名员工共同将弯曲的测温元件一点点地扳直、修正，直到元件变得平直，由于管壁还有一层乌黑的结焦物质，张睿武挥舞大锤用力地敲击套管，“就像把钉子砸出木板外一样，只是套管的硬度和敲击的难度要大的多。”拆卸下废旧床温元件，在外守候的员工更换上早已准备好的新元件，向螺母套进螺丝一般，重新塞入炉膛，固定好测温元件，张睿武再将床料填埋好，更换床温元件工作才算大功告成，整个过程花费了2个多小时。
　　热电分厂各个流程分布着4000多套热工仪表，不仅种类繁多，而且大部分属于智能仪表，科技含量较高，它们可以测量固体、液体、气体各种介质，提供物料的压力、温度、流量、料位和重量各类工艺参数。每个合格的仪表工不仅要具备本岗位技能要求，还需要具有一定的电工、钳工技能、计算机维修等技能。高技术含量的工作也使热工仪表班技能培训次数频率大于其他班组，几乎每周都要组织全体员工到现场培训或者讨论，总结本周工作经验，努力提高员工一专多能的综合素质。
　　仪表工的日常工作看似简单，却有着外人难以想象的辛苦，在更换锅炉测压元件时，打开取压管可能会火星四溅，需要特别小心，在化学车间维修元件时气味十分呛鼻，要求动作快速准确。艰苦的工作环境下，张睿武厚厚的劳保鞋底已经被烧坏了三分之一，相比其他工种，班组员工每年的劳保品损耗要相对高出很多。
　　在日复一日、年复一年的磨砺中，热工仪表班组员工都迅速成长为生产骨干，他们用自己的辛勤双手“擦拭”设备“千里眼”，帮助生产决策者准确掌握系统每个细节，为精确操作提供必不可少的保障。