日前，湖南有色重机工程机械公司入岩钻机技术研讨会在湘西吉首市举行，此次产品技术研讨会，展示了湖南有色重机在桩工机械领域的又一创新技术成果。
　　该钻机成孔直径Φ800mm，18分钟入岩2米，粉碎排出的岩石颗粒，绝大部分被碎至0.5~2公分，在场的很多资深专家看到此全新工法及施工效果后都赞不绝口。从施工方获悉，采用此设备按照现有施工进度，可在一个月内完成所有的工程量，而使用其它工法需半年之久，其经济效益显而易见。
　　该公司向与会嘉宾展示了TQZ800入岩钻机的诸多施工案例、产品关键性技术、适用范围及施工效率。并回顾了2013年首台入岩钻机投入湛江市场的施工情况，当时，该工地需入岩Φ600mm的孔径，单桩平均深15米，最深达到26米，玄武岩层有4~5米，工地前期采用改装过的潜孔锤施工，因改装锤动力头为电动动力头，在施工过程中很容易因卡钻而烧坏电机，造成经常性设备故障而施工缓慢，TQZ600入岩钻机入场后入岩速度约为3~5米/小时，一个半小时一根桩（5米左右岩层），一天均打12套桩，最多一天达到了28套桩（24小时施工）。同场地施工的360型旋挖钻机两个小时入岩20公分，损耗8个子弹头钻头。在同等地质条件下，入岩钻机的入岩效率远高于旋挖钻机及其它改装设备，而设备成本相对旋挖钻机反而低很多，入岩速度和设备损耗方面，TQZ600入岩钻机明显优于旋挖钻机。
　　中国工程机械学会桩工机械分会秘书长郭传新高度评价了TQZ入岩钻机的施工优势及市场前景，他表示：“随着我国高层建筑、公路、铁路、桥涵工程的发展，对基础工程的施工要求也越来越高，考虑建筑的载荷和工程地质情况、目前较大部分工程桩基的施工要穿过回填抛石层、卵石层、岩层等复杂地层，并将桩基础的持力层设计在基体岩石上，提高单桩承载力，同时也给桩基础施工提出了更高的要求，而目前我国很多地区采用的工法是人工挖孔、冲击钻及部分改装的钻岩设备，其中人工挖孔存在着很大的安全隐患，已逐渐被政府部门禁止，而冲击钻及部分改装设备施工效率低，易塌孔，泥浆污染严重，TQZ系列入岩钻机的应用正好填补了我国施工工法的一项空白，入岩速度快、成孔质量高，应用前景广阔。”
　　（刘国辉）