近日，由中国工业节能与清洁生产协会举办的中国永磁传动科技高峰论坛在辽宁召开。在论坛上，工信部节能与综合利用司刘文强处长表示，电机是工业节能中的末端产品，是最大的耗电机械，因此电机能效提升是工业节能的重点工作。

　　近年来，我国工业化得到了快速发展，但工业能耗一直居高不下。据统计，去年全国能源消费量高达37.5亿吨标煤，占世界总能耗的22%左右，其中工业能耗占国内一次能源消耗的比重仍然超过70%。

　　刘文强表示，"今年，六大高耗能行业能源消费量仍在持续增长。在当前经济增长面临较大下行压力的情况下，企业节能减排的动力有所弱化，国家节能目标任务的实现仍面临很大的压力"。

　　据统计，在碳排放中，工业排放占72%，电机又是工业节能中的末端产品，是最大的耗电机械。2011年，我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%，其中工业领域电机总用电量为2.6万亿千瓦时，约占工业用电的75%。

　　为此，2013年工信部及质检总局组织实施了"电机能效提升计划"，而此次论坛活动正是从技术的角度推进"电机能效提升计划"。中国工程院顾国彪院士表示，电机能效提升计划的关键是用核心技术提高电机效率，而永磁柔性传动技术将发挥重要作用。

　　顾国彪表示，永磁涡流柔性传动节能技术是近几年刚刚出现的新技术，被列入工信部《国家重点推广的电机节能先进技术目录》中。它使电机与负载之间无刚性连接，通过永磁体和导体的相对运动，实现了能量在气隙中传递,解决了旋转负载系统的对中、启动、减振、调速及过载保护等问题，使磁力传动的传动效率达到99%，这在传动领域掀起了一场新的革命。

　　据悉，此项技术在中国工业节能与清洁生产协会9月13日组织的专家鉴定上，获得专家一致好评。专家一致认为，该技术科技含量高、实用性强、创新点突出、达到国内领先及国际先进水平，填补了国内空白；对提高电机系统的整体能效等将起到巨大的推动、促进作用，有着很高的推广和应用价值。目前，首钢、鞍钢、鲁能集团等大型企业已是永磁涡流柔性传动节能装置的用户。

　　国家电机能效提升办公室主任智慧给记者算了一笔账，工业领域电机能耗每提高1%，可年节约用电量260亿千瓦时左右。通过推广高效电机、淘汰在用低效电机，对低效电机进行高效再制造，以及对电机系统根据自身负载特点和运行工况进行匹配节能改造，可从整体上提升电机系统效率5%~8%，年可实现节电1300亿~2300亿千瓦时，相当于2~3个三峡电站的发电量。

　　在此次论坛上，由美国麦格钠磁动力股份有限公司（2010年底由鞍山钦元节能设备制造有限公司并购）、北京麦格钠科技有限公司、鞍山钦元节能设备制造有限公司、辽宁中传科技股份有限公司、辽宁中禄投资有限公司、鞍山中禄机械制造有限公司、鞍山大钰节能服务有限公司等7家公司整合组成了中国磁谷科技（集团）有限公司。该公司将致力于磁产业研发，利用国内外先进的磁技术，力促国内工业节能。