今年以来，有色冶炼行业持续低迷，成本刚性上升，环境压力加大，投资增长有限，企业效益难以改善。豫光金铅集团作为行业龙头，亦经受着市场的严峻考验。在近日的一场投资者交流活动中，豫光金铅董事长杨安国表示，豫光未来将加大对所属行业上下游的延伸，坚持发展循环经济，促进企业积极转型，推动企业快速健康发展。
　　目前，豫光上下正以循环经济观念为先导，紧紧围绕年初确立的“提升铅锌主业，精心做好铜业，坚持循环经济，实现相关多元”的工作思路，依托管理创新和技术创新，强化企业基础管理，大力推行清洁生产和资源综合利用，积极发展高效、节约、环保的循环经济发展模式，初步探索出了一条以发展循环经济促进企业转型的绿色发展之路。
　　一是坚守环保底线，加大环保投入，建设绿色和谐企业。在循环经济的发展实践过程中，豫光始终把环保作为不可碰触的底线，从过去单一的铅冶炼到现在多种有价金属的综合回收，豫光的环保投入及环保治理水平均保持在行业最前沿。今年以来，在生产经营较为困难、大幅压缩基建项目的同时，豫光仍然坚持增加对环保的投入，完成年度环保治理项目近20项，同时积极争取国家重金属治理支持资金4000万元,为环保治理水平的持续提升奠定了基础。
　　豫光继2009年在全国率先淘汰烧结机后，今年年初又率先淘汰了铅鼓风炉。豫光是河南省首家与上级环保部门联网，在尾气、污水排放口安装在线监测设备，扎实开展环保在线监督工作，废水、废气均实现稳定达标排放的企业。粗铅熔炼综合能耗与去年同期相比下降了8.5%。2013年，豫光被环保部和工信部等六部委列为全国首批重点行业清洁生产试点单位之一。今年4月，豫光入选国家环保部符合《再生铅行业准入条件》第一批企业名单。5月，荣获我国工业领域的最高奖项——中国工业大奖提名奖。
　　二是强化管理创新，积极节能降耗，实现“零成本”增值。在循环经济发展过程中，豫光不断创新内部基础管理，千方百计节能降耗，深入挖潜，增收节支，提升效益，实现“零成本”增值，有力促进了资源的高效利用。去年以来，豫光积极开展效益提升年活动，以增加综合回收产品产量、降低各项能耗指标为目的，将重点创效指标覆盖到全部186个生产班组，以生产综合看板管理、设立创效奖金、年底效益考核等多种方法推动活动持续开展，形成节能降耗的长效机制，主要产品能耗指标行业领先，企业生产效益明显提升。
　　精炼厂根据电解时间和工艺要求，以及国家供电政策，尽量避开高峰、尖峰，仅错峰用电一项，全年就累计创效10余万元。机械冶金公司坚持常年练兵，提高打硬仗的水平，全年跟踪服务公司冶炼渣综合技改处理项目，创效100万元。
　　三是持续技术创新，开展清洁生产，实现三废“零排放”。 豫光在发展循环经济过程中，一直致力于新技术、新工艺的开发与运用，不断提高工艺装备水平，先后投资十多亿元，进行“三废”综合治理利用，取得了显著的环保效益、经济效益和社会效益。豫光于2003年通过ISO14000环境管理体系认证和OSHA18000职业健康管理体系认证，2006年至今已经通过了三轮省级清洁生产审核，先后实施无低费清洁生产方案293项，中高费方案22项，为环境治理改善起到了重要作用。
　　在废水治理方面，豫光对生产系统的所有工业用水，均采用应用于纯净水制造行业的“超滤+反渗透”双膜处理工艺，进行深度处理，经化验，该系统处理过的生产废水，已达到人体直接饮用水平；废气治理方面，先后投资近10亿元，对冶炼各工艺过程中产生的含尘废气进行收尘治理，在各尾气排放口安装了在线监测设备，并与上级环保部门联网；固废方面，公司配套建设多种有价金属回收生产线，从各类冶炼渣中提炼金、银、铜、锑、铋、铟、镉等产品，对物料实现“吃干榨净”。
　　四是优化资源利用，延伸产业链条，产业多元稳步发展。通过产业链的衔接，把上游废物变成下游原料，做到物尽其用，是公司发展循环经济努力追求的目标。豫光经过多年的优化调整发展，产业已涵盖有色金属冶炼、矿业投资、稀贵金属及深加工、化工、新材料、物流、机械加工、技术服务和咨询等多个领域，产业多元化工作正在稳步推进。
　　2002年起，豫光开始生产和销售合金产品，目前已有铅基合金、锌基合金等100余种合金产品。2011年3月，豫光金银深加工系统投运，积极开发金银深加工产品，目前拥有生产、销售、回购等产业链系统。2012年10月，豫光再生铅废旧塑料改性造粒综合利用项目分色回收系统投产，将废旧铅酸蓄电池中的塑料进行分色回收。2013年1月，豫光成立了冶金机械制造公司，具备再生铅冶炼系统全包建设能力及各类冶金机械、炉窑等设备的制造能力。2013年5月，豫光溅射靶材项目拉通投产，代表公司进军高新材料产业，产出金、银、铟稀贵金属靶材、陶瓷靶材、贵金属粒线材等产品。
　　五是强化自主开发，集成技术优势，科技创新氛围浓厚。不断对自主技术进行集成创新，是豫光提升循环经济发展水平、打造核心竞争力的关键所在。目前豫光拥有有色金属产学研基地、博士后科研工作站、铅锌冶金工程技术研究中心、有色冶金研究院等研发平台，拥有氧气底吹炼金银新工艺技术、废旧铅酸蓄电池自动分离底吹熔炼再生铅技术、底吹熔炼技术集群等一批自主知识产权的核心技术。
　　豫光于2002年在国内首次成功工业化应用富氧底吹熔炼技术进行铅冶炼氧化段生产，经过多年探索研发，目前已形成底吹熔炼技术集群，涉及铅、再生铅、铜、再生铜、阳极泥、除铜渣、含锑渣等冶炼工艺段，拥有相关发明专利10项，实用新型专利15项，多次获得有色科技进步奖项，两次获得国家科技进步二等奖。
　　豫光科技创新氛围浓厚，持续保持着技术优势。今年以来，各单位围绕扭亏增盈、项目建设、主业优化、综合回收、指标提升、工艺优化、质量提升、自动化改造等影响公司发展的关键环节，积极推进科技创新。豫光跟踪国内先进工艺，以项目研发为平台，先后在镓锗回收、银精矿有价金属综合回收、再生锌工业运用、除钴新方法等方面进行研究和开发。与北京有色院合作开展的湿法炼锌新工艺针对现有炼锌工艺进行突破性创新，渣含锌大幅降低。
　　六是加大资源再生，发展循环经济，促进企业经济转型。作为我国第一批符合《再生铅行业准入条件》的两家企业之一，豫光进一步转变经济发展方式，循环再生多元化发展步伐坚实有力。
　　2002年，豫光正式开始了再生资源开发之路。2005年，豫光成为国家首批循环经济试点企业、全国废旧金属再生利用领域试点企业。2007年3月，一期10万吨再生铅项目投产。采用自主研发的“废旧铅酸蓄电池自动分离——底吹熔炼再生铅”先进工艺，开创了再生铅与原生铅相结合的新模式，使铅工业步入了“生产—消费—再生”的循环发展之路，豫光被誉为再生铅发展的中国样本。2009年10月，豫光第二条废旧铅酸蓄电池处理系统破土动工。2012年2月，豫光开工建设了江西源丰18万吨废旧铅酸蓄电池回收中心。今年5月份投产后，豫光废旧铅酸蓄电池年处理能力达到54万吨。同时，豫光进一步完善再生资源回收体系，在全国关键省市和地区规划布点，构建了覆盖全国范围的废旧铅酸蓄电池综合回收网络。
　　今年以来，豫光积极参与国家《废铅酸蓄电池回收基金管理制度》、《再生铅行政许可证》管理办法、再生资源返税修改办法的制定工作，提高了豫光在我国再生铅行业的影响力和话语权。进一步完善了市场预测机制，建立信息服务平台，实现了与各回收网点的信息对接、资源共享。
　　在发展再生铅的基础上，未来豫光将进一步完善再生资源回收体系，继续发展再生锌、再生铜等再生资源，实现再生资源多元化发展，将豫光打造成为中国再生金属领域标杆企业。