12月10日下午3时，笔者走进中国铝业连城分公司熔铸厂500千安普铝铸造现场，厂房内热火朝天的劳动场景与室外滴水成冰的寒冷形成鲜明对比。
　　走近铸造机旁，不见铝锭生产场面，只看到员工们忙着给铸造机各部位紧镙栓、上润滑油、撬铝水分配器上的铝渣、清理冷却水水箱里的水垢、铝渣、焊接着破损的部位……
　　15时30分，半个小时过去了，笔者不解地问正埋头给堆垛机紧固镙丝的小高师傅，“这样不会浪费生产时间吗？”小高师傅抬头笑笑说“磨刀不误砍柴工吗！”
　　在一旁检查设备的熔铸厂区域工程师刘励解释说：“现在花一个小时维护保养设备，把可能出现的故障隐患消灭在萌芽状态，生产期间设备不会‘闹脾气’、出故障，才能达到平稳生产。”
　　据了解，该公司500千安普铝铸造线是淘汰落后环保节能技改配套项目，2011年4月投产,最初由于设计、技术、操作等多方面的原因，设备故障率高，压铝现象频发，生产被动。2012年以来，运营转型在该公司全面推广，熔铸厂被确定为设备自主维护试点单位，熔铸厂在500千安普铝铸造线率先开展设备自主维护。工程技术人员围绕问题进行循环管理，现场跟班与操作工一起分析解决设备故障，对当班出现的设备故障能处理的及时处理，当班处理不了的，及时反馈给下一班或检修人员解决。设备维护在各班组推行一段时间后，设备故障率逐步降低，当班生产逐步平稳，员工可以按时下班了。
　　该公司熔铸厂副厂长梁海民一脸兴奋地对笔者坦言：“从设备自主维护中尝到甜头的操作工理念不断发生着变化：除了从“要我维护设备到我要维护设备”转变外，还自主提出每天早到岗位一个小时开展设备自主维护，为接下来的正常生产‘磨刀’。 同时，还通过与设备零距离接触，尝试着解决设备故障和缺陷，进行小改小革，有效遏制和降低故障停机率，实现了设备优质、高效运转。”。
　　该公司熔铸厂及时制定了考核兑现办法和日常维护目视化看板，每班每岗位员工通过看板，明确当班、本岗位负责维护的设备和职责，进一步提高了员工责任心和潜心研究设备、维护设备的积极性。目前，该公司设备维护固化三年，500千安四条普铝铸造线设备OEE一直保持在70%以上，设备运转率持续提高。
　　16时，经过设备自主维护、现场清吉、往混合炉里灌铝、配料等准备工作后，随着混合炉眼里流出一股红彤彤的铝液经过分流器流入铝锭铸模，经过打渣、熔炼号打印、冷却、堆垛、打包等流程后，笔者终于拍摄到了一垛垛银光闪闪的铝锭从铸造机旁叉运出来的场景。
  （韩莉）