本网讯 近日，中国铝业山西分公司第一氧化铝厂合理利用烧成车间1号熟料窑冷却机现场工艺流程，实现了熟料窑冷却机加热烧结法洗液，为下步烧结法洗液全部提温浓缩奠定了基础，该工艺可提高烧结法一粗铝氧浓度，降低烧结法粗液合流对拜耳法系统的影响，预计年可节约费用约20万元。
　　第一氧化铝厂由于工艺复杂，与同行业相比存在着汽耗高、碱耗高等问题。该厂深挖内潜，开展流程优化，着力加强自身改革创新，多次召开专题会商讨解决方案。目前，已经完成了投用新蒸发强制效加热原液、烧结法快速分离热水槽用EDP乏汽加热、焙烧炉余热利用、蒸发循环下水代替循环上水去烧结法热水槽等改造，降低蒸汽及各项消耗费用成效显着。
　　元月份，第一氧化铝厂技术人员经过现场实地考察，科学论证了熟料窑冷却机加热烧结法洗液的合理性，经过测算和规划，制定了完善的实施方案。在方案制定过程中，攻关组经过温度测算发现，1号烧成窑冷却机头的原喷淋水流程，可用烧结法洗液作为冷却喷淋水对冷却机进行冷却，且1号烧成窑距离烧结法洗涤沉降槽送二期调整槽的一根洗液管洗液距离较近，只需要加阀门切断原喷淋水流程，接入烧结法洗液，同时对喷淋池中提温与浓缩后洗液用立式水泵送二期调整槽实现闭路循环，即可实现烧结法洗液加温及蒸发浓缩。由于该方案不破坏原流程，在原流程上增加阀门实现调整液量大小，若熟料窑停止运行过程出现问题，可关闭阀门洗液倒回原流程，同时恢复原冷却水流程，确保了系统的正常运行。
　　据测算，目前1#熟料窑冷却机改造实施后，每小时可提高洗液浓度5g/l,洗液温度可提升0.65℃，目前，经过改造的设备运行正常。（张利  柴瑞红）