2014年7月，中铝包头企业实现利润36万元，一举扭转了33个月以来的连续亏损局面。在接下来的几个月中，该企业持续保持盈利状态，下半年累计实现盈利1.18亿元，全年同比减亏2.17亿元。
　　盈利的背后，该企业在去年7月份投产运行的包铝热电厂功不可没。该热电厂自投产后的半年时间里发电28.7亿千瓦时，供电量26.2亿千瓦时，平均负荷率达98％，在国内33万机组规模电厂中，这一组数字达到甚至超越了很多行业先进电厂的指标。
　　“多发一度电，效益就增加一分，包铝热电厂自投产以来就为包铝降本增效贡献2.1亿元。这得益于中铝公司积极推进的转型升级、结构调整策略，”包铝集团董事长、总经理，包头铝业执行董事、总经理柴永成说，“作为电解铝板块一个重要的试点企业和典型样本，包铝是这一战略思路的力行者，更是受益者。包铝只是中铝公司成员企业中实行结构调整、升级发展和市场化改革的一个缩影。”
　　调整结构 完善产业链条
　　从包铝热电厂到包头铝业30万吨400千安电解系列厂房，中间路途仅几公里，而包铝热电厂从规划到建成投产的历程却整整经过了十个年头。
　　早在2003年，包头铝业就开始筹建自备电厂，但在取得项目所需的全部支持性文件后，2007年却由于各种原因搁浅。而那时，火爆的铝行业市场行情掩盖了包头铝业结构不合理的弊端。因此，尽管产业链增量未能实现与存量电解铝产业的续接，包头铝业依然凭借着短行程的产业链和较高的铝价，保持了不错的盈利水平。
　　骤起于2008年的国际金融危机，似乎在一夜之间改变了整个电解铝行业的发展样态，把包头铝业产业链缺失、成本无法有效掌控、抗风险能力薄弱的短板暴露无遗。在此情况下，占比达40%以上的电力成本就成为了让包头铝业“活下去”的巨大包袱。而包铝的情况在中国铝业成员企业中是普遍现象——产业链不完善、自备电厂率严重不足，导致电解铝企业生产成本高，市场竞争力不强。因此，填平补齐，挖掘设备潜力，完善产业链就成为中铝公司的必然举措。
　　经过艰难的协调努力，2014年7月，建设周期达1年半时间的包铝2台33万兆瓦机组正式投产运行。自备电厂的投用使该企业吨产品用电成本降低了0.08元，由此带来该企业吨产品制造成本降低1080元，按财务口径计算，一年就可创效5亿元。
　　提升管理  优化各项指标
　　“没有严格的管理，再大的‘盘子’都是空的。”柴永成接受记者采访时说，“综合交流电单耗、电流效率、氟化盐单耗、阳极消耗、动力电消耗、备品备件机物料等则是各分厂必须通过强化管理完成的刚性指标任务。”该企业一方面全面优化电解系列各项技术经济指标，降低生产成本；另一方面重拳出击，堵塞管理漏洞。
　　加大电解生产指标优化和平稳运行的管理力度,通过全面落实“五低、四稳、两保持”工艺管理理念、提高工艺合格率、对阳极成本实行内部预算管理、每月全程监控、定期进行成本分析等一系列措施，使管理的降本增效潜力被挖掘出来。吨铝液交流电单耗同比降低274千瓦时，为企业创造效益3900万元；电流效率同比提高1.02个百分点，为企业创造效益2900余万元。据了解，2014年，三个电解厂平均吨铝可控成本实际降低了180多元，连同阳极成本的降低，仅此两项全年就增加效益1.2亿余元。
　　在现场采访时，电解二厂厂长李志强告诉记者，刚接到2014年吨铝可控成本降低160元的指标任务后感到压力非常大。“2014年我们真的是拼了，”李志强说，“电解一线员工不用说，机关党员和干部几乎一个不留地全部充实到一线，办公楼是空了，一线干劲却增强了。”拼出来的结果是，电解二厂2014年原铝液交流电耗同比降低了262千瓦时/吨，吨铝可控成本下降188.2元，节约成本4120余万元。
　　针对包铝管理费用、维修费用、阳极成本等偏高的状况，包头铝业把降低阳极成本作为挖潜增效的重要突破口，内部实行预算管理，每月进行全程监控，定期进行成本分析，制订最优工艺方案，1~12月份包头铝业自产阳极成本同比降低369元/吨，仅此一项全年减少成本4235万元。营销中心主任焦木杰告诉记者：“通过全方位的严格管理和费用控制，2014年包铝电解铝产量增加但机物料消耗却降低了7000多万元。”
　　与此同时，优化调整存量，积极推进全面的市场化改革。与改革前相比，该企业组织机构总量由27个优化整合为21个；二级机构、三级机构、中层管理人员、基层管理人员精简率分别达到26%、32%、35％、19%；人均劳动生产率从不足50吨/人·年提升到目前的130吨/人·年。另外，通过大胆创新与河南天成彩铝公司进行混合所有制的合资合作，新成立的包头市天成铝业有限公司于2014年9月份正式投产运行，一举盘活了原电解二厂铸造厂房及铝合金棒材生产线等闲置资产6500多万元，当年可降低固定费用500多万元，并增加了新的效益增长点。而早在2012年先行走出这一步的包铝集团原炭素厂，在2014年也为企业贡献了1200多万元的利润。