苏联的镁电解厂建在乌拉尔地区的索利卡姆斯克（Solikamsk），以光卤石为原料制取无水氯化镁，采用两阶段脱水法。电解质成分（W%）：50.0~51.5MgCl2、39.0~44.0Kcl、7.0NaCl、Mgo≤0.8、0.02FeO、0.02~0.035SiO2、0.001TiO2、C≤0.08、0.01~0.05H2O、0.02~0.05SO4。苏联式电解槽是一种无隔板型的。
　　埃奇电解槽
　　1925年埃奇（I.G.）型电解槽及电解工艺是德国I.G，法本工业公司设计与创建的，并率先进行商业生产，上世纪30年代挪威海德鲁公司（Norsk Hydro）也曾用此法生产镁。按该工艺，首行将氢氧化镁与焦炭混匀，置于竖炉内煅烧，然后进行氯化处理，制得无水氯化镁，再在电解槽内电解制镁。
　　埃奇电解槽由四五个石墨电极（阳极）均匀地排布于一个长方形的、以耐火材料为内衬的钢壳内，每个阳极以夹层式置于两片钢制阳极中间。耐火材料隔板浸入电解质内，将阳极产物Cl2和阴极产物一分为二，阻止它们间的反应。电解质的密度比镁的大。电解温度由电阻加热控制。埃奇电解槽的主要不足处是，由于电极间距离被耐火材料加大，使电流密度下降；耐火材料受到电解质侵蚀和热循环冲击，使其寿命缩短，因而埃奇槽的使用期限不长。
　　埃奇槽的电解质有两种，以无水氯化镁为原料时：35%~40%氯化钙，4%~7%氯化钾，40%~48%氯化钠，8%~15%氯化镁，电解温度680~720℃。
　　埃奇槽的电解质有两种，以无水氯化镁为原料时：35%~40%氯化钙，4%~7%氯化钾，40%~48%氯化钠，8%~15%氯化镁，电解温度680~720℃；以无水光卤石为原料时，9%~14%氯化镁，66%~72%氯化钾，18%~20%氯化钠，电解温度690~720℃。
　　埃奇电解在大型化方面取得了跨越式的成就，早在上世纪90年代后期容量250kA的槽就已面世，电流效率有较大提高。
　　加铝型电解槽
　　20世纪60年代以来，无隔板镁电解槽及电解工艺取得了较大进展。这类槽内的阴、阳极之间无隔板，但有隔墙把槽膛分成两部分：电解室和集镁室。阴极析出的镁汇集于集镁室。这类电解槽具有诸多优点：单位槽底产量高，电耗低，密闭性好，氯的浓度高，易实现大型化与自动化控制，等等。因而得到了越发广泛的应用。这类槽型的典型代表有加铝式的、马格诺拉（Maghola）式、埃奇式的。
　　马格诺拉工艺采用浓盐酸浸泡石棉矿尾渣制备氯化镁溶液，通过调节PH和离子交换技术生产浓缩的超高纯氯化镁溶液，然后进行脱水和电解。加铝（Alcan）则利用石棉矿尾渣中的硅酸镁生产镁，首先用盐酸浸泡蛇纹石（MgO40%，SiO238%）获得MgCl2溶液，再与KCl反应合成光卤石（KCl·MgCl2·6H2O），经二次脱水后即成为光卤石熔体，装入200kA无隔板电解槽内进行电解，直流电耗14000kWh/t镁。